□ 本报记者 刘叶琳
随着柴油机尾气污染的日益严重，柴油机排放控制技术向绿色升级的步伐亟需加快。主营业务为柴油发电机组的潍坊雷腾动力机械有限公司，将绿色低碳发展作为企业的重要指标，通过创新降耗技术、优化生产流程、加强数字化管理，持续在提高发电效率的同时降低环境污染和资源消耗，推动了企业的绿色低碳发展。
创新降耗技术推动绿色转型
多年来，潍坊雷腾动力机械有限公司将环保、低碳作为发展的首要目标，不断研发高效降耗技术。为提高燃油经济性，该公司研发的柴油机发电机电动化与混合动力技术，通过电机与柴油机的协同工作降低排放。为实现节能降噪，该公司选用高压共轨喷射技术提高了喷油精度，降低了喷油噪音。同时，该公司利用增压系统和排气再循环技术，调整气缸压缩比、气缸进气温度和压力等参数，实现了更加高效的燃烧控制，减少燃烧过程中的能量损失和排放物生成。为提高柴油发电机排放物的净化效率，该公司选用了废气净化技术，研发出了更高效的颗粒物过滤器和氮氧化物还原催化剂，净化效率大幅提升。
绿色材料的选用为降低能耗提供了有力保障。雷腾动力选用先进的轻质高强度材料制造发电机部件，减轻了发电机组的重量，提高了运输和安装的便利性，同时降低材料消耗和制造成本。此外，该公司的整体静音箱使用弹性较好的橡胶制作减排器以及消声效果稳定的消音器，运行时封闭，噪音水平低于75分贝。
在不断的实践过程中，雷腾动力通过改进产品设计提高效率。为此，该公司积极作为，不仅通过优化喷油嘴和增压泵等零部件设计，提高了燃油系统的稳定性和耐久性，减少燃油消耗和排放，还不断优化空气冷却器设计，提高热效率，减少冷却液的消耗。
持续推动创新技术应用使雷腾动力收获颇丰。该公司通过技术革新提升带载能力、优化静音箱设计，有效提升了企业的技术水平和国际竞争力。这些运用新技术的产品在江苏、宁波、赣州等多地企业的柴油发电机组项目中实现了应用，市场份额进一步提升。
流程标准化提升产品质量
雷腾动力以数据标准化和管理标准化为依托，打造生产全过程透明化的数字化制造环境，建立严密的质量管控和可追溯机制，实现生产全过程质量可追溯，降低试错率，有效保证产品质量。
公司通过实施柴油发电机组绿色低碳智能制造技术，形成标准化的基础数据管理、生产计划管理、生产资源管理、质量管理、生产过程管理等，通过流程标准化再造对生产中的人、机、料、法、环进行全面监控，实现了从制造订单到成品入库的全过程管理，有效解决生产管理粗放、生产过程质量追溯困难、机台故障率高、订单交付周期长等问题，提高了生产过程的精细管理程度、产品质量、在制品周转速度、机台利用率，降低了辅助人工成本，缩短了订单交付周期。
此外，该公司还优化了质量管理体系。公司加强了供应链管理，推动供应商采用环保材料和生产工艺，并实施绿色采购政策，优先选择符合环保标准的产品和服务，从源头上控制污染。
数字化管理实现节能降耗
数字化管理使雷腾动力实现了生产过程的机械化、自动化、密闭化，提高设备运行完好率，防止跑、冒、滴、漏和事故排放，节能降耗，减少物料流失，并实时监控噪音、废气、废水和固体废物等污染源的产生。
该公司通过实施智能制造关键过程质量控制，使主要污染物排放强度降低10%；通过对发电机组节能降碳改造、技术性改造等措施，进一步降低原煤消耗、减少碳排放。目前，柴油发动机组满负荷下油耗下降至每千瓦时191~199克。该公司还通过智能控制启停技术，在储能配合下根据负荷大小调整运行机组数量，实现现场无人、少人值守化运行。
智能管理促进了生产效率的快速提升。雷腾动力通过管理柴油发电机组生产计划排程，对历史数据的挖掘和分析，预测未来的订单需求；通过对产品制程管控和质量控制，采用自检、互检、专检相结合的方式，做好来料检验工作，使产品合格率达到99%以上；通过智能化管理实时采集生产数据，不仅实现了对生产过程的精准控制和优化，还实现了制造车间生产设备控制层和车间管理信息流的集成，达到了生产过程可视、可控的智能化管理效果。
（责任编辑：王婉莹）
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