◎本报记者 杨 雪
钢条在机床上缓慢拉伸,自动导向车正在运送物料,车间大屏幕上显示着各组生产数据……近日,记者跟随中兴通讯“数字筑路行”主题探访活动来到辽宁,走进本溪工具股份有限公司(以下简称“本溪工具”),在这家有着70多年历史的老厂看到数字化转型新貌。
金属切削工具被称为工业的“牙齿”,其品质和性能直接影响产品加工的质量、精度和效率。作为切削工具生产企业,本溪工具专注于生产复合钢带、双金属带锯条和高精度硬质合金带锯条,是国家级专精特新小巨人企业、国家级高新技术企业。
“我们的产品属于钢铁深加工产品,要把两种不同性能的金属复合在一起,再加工成可以锯切金属的切削工具,对技术的要求非常高。”本溪工具副总经理夏长生介绍,传统的研发模式需要反复试验、反复调整。智能化升级改造之后,生产数据、检测数据、实验数据集中在一个平台上,大大提高了效率,减少了浪费。
自2020年起,本溪工具与中国移动辽宁公司、中兴通讯等打造5G+智慧工厂项目,对关键生产流程进行数字化改造,部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用,成为辽宁省内首个国家级5G工厂。
随着数字化转型的深入实施,本溪工具产能增长50%,从年产1000万米增至1500万米。信息化管理使物料储备更加高效,原材料采购周期缩短40%,停工待料时间减少50%,交货期缩短20%。5G+机器视觉技术的应用,将产品缺陷检出率提升至98%。
本溪工具是辽宁工业数字化转型的一个缩影。中国移动辽宁公司与中兴通讯在5G+工业互联网和多个数字化转型领域持续深化合作,为东北振兴战略不断注入新动能。
中国移动工业互联网创新研究院副院长崔铎介绍,辽宁的工业数字化转型总体来说有三方面特色:一是东北重工业数字化转型的复制性,相较于消费品产业和轻工业难度要大;二是由于东北重工业经济特质、产业特性,整体生产效益相较于南方地区要低,所以数字化转型的资金较匮乏;三是大国企多且比较重视数字化转型,小企业积极性低,数字化转型两极分化现象较严重。
“从2019年开始,通过政府主导,这几年整个数字化转型的氛围有了极大的好转。企业开始主动寻求数字化转型方案。”崔铎说,在这个过程中他们也收获了一些经验。譬如,面对大型国企带着众多民营中小企业这种产业结构,从链式转型上突破,抓住产业链龙头,带动上下游中小企业转型;政府主导构建产业大脑,划分重点集群,把共性需求和特点集中在一起,形成集群式转型,从而降低成本。
此外,中国移动辽宁公司也建立了自己的工业互联网平台,汇聚了100多个生态合作伙伴,现在已经服务了1000多家企业。“平台内有应用市场,提供产融服务、供应链金融服务等,为企业提供一站式转型。”崔铎说,链式转型、集群转型和平台式转型三种模式,正在推动整个辽宁的工业数字化转型。
(责任编辑:王婉莹)
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