在理想汽车常州工厂,全自动无人化的自动导向车(AGV)精准地将数千种零部件送往生产各个环节,而AI加持的智能制造系统则如同上万个“在线”质检员,实时监控着关键工艺的每一个细节。在这个智能制造的前沿阵地,理想汽车迎来了第100万辆整车下线。
记者在焊装车间看到,工作人员正基于生产过程中不断积累的数据,持续完善自研的大模型生产系统。“这是我们从自动化走向智能化的关键,也是我们的底气所在。”一位员工告诉记者,以将车身与底盘组装的合车环节为例,这一环节需要将大量的螺栓用不同的力矩拧紧,通过连山数据监控平台系统对螺栓拧紧的全过程进行检测,并利用AI技术与正常的扭力变化曲线进行对比,可以对整个安装过程出现的任何问题进行精准高效定位,从而大大提高了排障效率。
“有了‘连山平台’的加持,等于我们的产线多出来了上万个专业的AI质检员,不知疲倦地去对每台车的每个工艺细节进行实时的‘在线CT’。”理想汽车相关负责人表示。AI等技术的应用,不仅提高了生产效率,还降低了运营成本,提升了能源利用效率。此外,理想汽车还在关键零部件上与合作伙伴在研发、生产、质量追溯,在企业数字化、智能工业上开放合作,与供应链共享海量数据,实现产品全生命周期可追溯,驱动质量和性能提升,共同推动新能源汽车制造的智能化提升。
理想汽车智能化技术不仅提升了企业的生产效率和产品质量,还优化了资源配置,为企业带来了更多竞争优势。同时,这种智能化和绿色化的发展,也促进了产业链进一步加深合作,带动整个产业链条的升级,不断增强产业发展新动能新活力。
随着数字化技术、智能化技术的发展,汽车行业的智能制造将持续提升,AI赋能的智慧工厂在汽车行业内会越来越多。这不仅将推动新能源汽车产业的创新与发展,还将提升我国新能源汽车产业的综合竞争力,为汽车强国建设提供有力支撑。
(责任编辑:刘朋)
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