在上海新时达电气股份有限公司（以下简称“新时达”）近2万平方米的生产车间，几乎看不到工作人员的身影，只见生产线上，不同类型的工业机器人正有序调试：举起激光笔为汽车轮胎刻字，挥舞机械臂将货物搬至流水线上，伸出分拣夹对无序元器件准确挑选……同时，搭载机器人零部件的自动导引车灵活发挥自动避障功能，平稳地前往产品测试区。在新时达机器人智能工厂，记者切身感受到厂内的数智化气息。
新时达成立于1995年，以运动控制技术为核心，专注于伺服驱动、变频调速技术研发以及工业机器人等产品的研制，助力国内制造业提升自动化、智能化水平。公司于2010年在深圳证券交易所主板上市，获评国家高新技术企业、全国创新型企业。目前，新时达的产品与解决方案广泛应用于3C电子、电梯、半导体等行业，服务110多个国家和地区。
聚焦控制技术
新时达以开发电梯控制系统起家，公司成立当年便研发出电梯串行控制系统，并于两年后推出电梯远程监控系统。“电梯控制系统主要对电梯轿厢的楼层指示、轿内指令、安全保护等进行控制和管理，它的核心是控制器。”新时达总裁梁锐告诉记者，“我们结合用户日常使用电梯时的场景，开发控制系统功能，尽可能提升电梯的智能水平。例如，针对用户乘坐电梯时不小心按错楼层键的情况，我们设置了再按两次该楼层键就可以取消的指令，解决了重复开关电梯门的问题。”
基于控制领域的经验积累与技术革新，新时达持续拓展电梯控制系统的产品类别，现已开发出电梯控制柜、电梯变频器、电梯轿厢指令板等15种产品。
安全运转与维护保养是电梯运行过程中须重点关注的因素。为此，新时达针对电梯全生命周期，推出“电梯云”数字化与智能化解决方案。该方案利用云平台技术，依托云监管、云服务等功能，通过全息通信实时感知并记录电梯运行状态，实现故障预测，为电梯日常管理、定期安全检查及维护计划等提供科学高效支持，并降低电梯运维成本。
梁锐向记者介绍了电梯云最新的应用场景：“为杜绝居民将电动自行车带入家中充电而引发火灾隐患，我们在今年3月推出具备先进图像识别技术的AI摄像机，用于监测电梯内部场景。一旦监测到电动自行车进入电梯，便会立即触发警报，并通过APP或短信迅速通知小区物业和电梯维保人员，有效阻止电动自行车入户。”目前，新时达已为全球超300万台电梯提供智慧电气控制系统、部件产品及技术支持服务。
“基于在运动控制技术方面的基础，公司向变频驱动及伺服系统这两个方向布局发力，建立起自主核心技术研发平台。”梁锐介绍，变频技术可以对交流电的电压和频率进行调节，实现对电机的精确控制，满足不同场景下的生产要求；伺服系统则能使目标对象的位置、状态等随着控制命令进行实时变化。公司突破这两项技术难题，为上下游客户提供智能生态化服务，产品已广泛应用于供水、电梯、橡胶塑料等行业。
“目前，新时达的业务版图紧密围绕运动控制技术展开。公司正加速布局智能制造全产业链，努力为客户提供全生命周期服务。”梁锐说。
深耕机器人研制
随着我国科技创新日新月异以及全球工业市场格局不断变化，加之受政策扶持和传统产业转型升级带动影响，工业机器人的市场需求快速提升。新时达敏锐捕捉发展机遇，结合自身发展实际，发挥核心运动控制技术优势，将业务版图拓展至工业机器人领域。
“工业机器人被誉为‘制造业皇冠上的明珠’，在国内外都是重点发展领域。”新时达副总裁周广兴介绍，我国已连续10年成为全球最大的工业机器人市场，预计未来需求仍将保持快速增长。
新时达涉足工业机器人领域的初期，面临诸多困难与挑战。彼时，国外一些企业起步较早，工艺技术更先进成熟，在中国工业机器人市场占据优势。新时达以“十年磨一剑”的定力，潜心攻关核心技术，反复进行成品测试，于2010年研制出首台工业机器人。取得突破后，公司加大发展力度、壮大研发队伍、打造智能工厂、完善售后保障，形成了具备业内竞争力的全方位布局，工业机器人年出货量节节攀升。
打造智能工厂是新时达响应高端装备产业发展规划、发展工业机器人业务的一项重要举措。历经数年建设，2020年12月，新时达机器人智能工厂正式投产。截至目前，该工厂先后获得“国家级智能制造示范工厂”“上海市首批标杆性智能工厂”等认证。新时达机器人产品部副总监楚文斌介绍，新时达智能工厂是上海首个实现“机器人制造机器人”的工厂，厂区仅安排9名员工负责监测自动化生产线的运转及进行小部分人工干预。从零部件的装配、运输、焊接到样品检验，几乎由机器人完成，平均每12分钟便有一台机器人成品下线。
为有效促进长三角地区机器人产业链协同发展，新时达积极主动与供应商建立紧密链接关系，探索广泛合作，以产业链融合促进技术创新。2022年7月，新时达成为打造首款“全长三角造”机器人项目的“链主”企业。近两年来，新时达牵头长三角12家上下游企业协同研发，握指成拳，形成合力，共同构建产业生态，促使长三角区域内国产机器人零部件实现整机应用。
如今，新时达拥有9个系列80多款工业机器人产品，年产量超2万台，累计出货量超4万台，在汽车、新能源、消费电子、金属加工等多个行业形成规模化应用。
坚持自主研发
多年来，新时达坚持创新驱动，注重研发投入，加强研发队伍建设，将自主研发作为企业立身之本。公司自上市以来，累计研发投入金额超20亿元。2023年，公司研发投入达2.33亿元左右，占营业收入比例近7%。目前，公司拥有研发人员超千名，占员工总数的40%左右。
机器人控制柜的更新迭代就是新时达坚持自主研发的成果之一。梁锐介绍，新时达于2012年推出第一代机器人控制柜，体积像床头柜一样大。控制柜是机器人的大脑，体积大意味着占用空间大，不利于工业机器人的移动和运转。公司研发团队下决心解决这一痛点，经过多年潜心研究以及数十次方案调整，先后推出第二代和第三代控制柜。去年9月，新时达自主研发的第四代机器人控制柜问世，它的体积比第一代缩小近70%，柜内接线减少约30%、散热效率提升近40%、漏电流低于10毫安。目前，第四代机器人控制柜已应用于光伏、金属加工等行业。
新时达研发人员夜以继日地攻关难题、技术人员进行成千上万次测试，取得了一系列研发成果。公司研制出具有自主知识产权的辅助给水泵组、自主化“机器人控制系统+驱动系统”、全电脑电梯串行控制系统等一项项助力制造业数智化发展的产品，部分研发成果应用于国家重点建设项目。
此外，公司参与编制修订多项国家及行业技术标准，拥有1100余项专利及软件著作权。目前，新时达在上海、深圳、西安等地均设有研发中心，多家子公司获得国家级专精特新“小巨人”企业及上海市专精特新企业认证。
展望未来，梁锐表示，新时达将坚持自主可控的发展目标，加大技术研发力度，缩小与国际领先水平的差距，努力实现更多机器人产品的“中国创造”。（经济日报记者 邹 童）
（责任编辑：刘朋）
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