拥有1万多家制造及配套企业、50万人从业人员的江西赣州市南康区，是国内最大的家具生产制造基地。在无林木资源、无市场条件、无交通优势的情况下，历经30年发展，这一“无中生有”的“草根经济”，正探索“链式”数字化转型，积极破解产业链层次偏低等问题，全力冲刺成为5000亿产值的产业集群。
“产业大脑”提效能
从50多个国家和地区进口木材，家具销往100多个国家和地区，地处偏远的南康，实现了“木材买全球、家具卖全球”。“在南康家具产业‘供产销运’全产业链数字化转型的背后，有着一个强大的‘产业大脑’。”南康区区长李赣兴说。
“在这里，每个人都可以化身设计师‘自定义’自己的家居；还可以实现‘所见即所得’，线上一键匹配，线下成品到家。”在位于南康家居小镇的全国首个家居元宇宙中心，工作人员展示着沉浸式家居消费虚拟场景，在这里，每天都有数字人都在虚拟样板间里直播带货。
4500家企业上云，建成“一网五中心”……南康家具的“产业大脑”从三个端口实现数字化“链接”：
原材料端，建成国际木材集散中心，上线数字交易平台，实现在线对接、实时结算；设计端，依托2家国家级工业设计中心，引进全国知名数字设计平台，优化提升家居设计服务；销售端，推广“虚拟数字人+电商直播+云货架”等模式，打造沉浸式家居数字展销平台。
“‘产业大脑’注重企业个性化的功能设计，提升运营效能。”南康区工信局副局长龙剑介绍，南康区将推动一批示范企业、一个样板园区链接“产业大脑”，先行试点后再稳步全面推开。
构建智造生态链
工艺、效能难提高、绿色环保难提升，是制约产业高质量发展的痛点，却也是南康家具数字化转型的发力点。
格力、美克、大自然等智能制造标杆企业，是南康家具产业链“链主”，以“链主+专业化分工”模式，南康构建起上下游协同智造生态链，家具家电家装加速融合发展。
自动铺装、定位压贴、自动修边……在大自然家居高端智能智造(南康)基地，偌大的车间内只有几名工人，伴随着大型机械臂作业，一块块地板在生产线上成型。
像这样的家具企业数字车间，南康已有210个。以龙头企业为试点，南康区打造数智化样板车间，在500多家规模以上家具企业中复制推广。当前已有300多家企业实现数字化改造，企业平均生产效率提高40%，生产成本降低20%。
“我们自主研发的‘共享喷涂机器人工作站’，帮助一家企业解决喷漆工招工难的同时，还能提升四五倍的喷涂效率。”在南康共享喷涂中心，赣州赣享未来家具制造公司经理徐刚介绍，喷涂机器人工作站既能减少污染，也能节省成本。
除了“机器人走出去”，共享喷涂中心建设悬挂自动喷涂线等智能化喷涂设备，承接电商平台、线下企业的定制化环保喷涂需求，协同推进数字化与绿色化的全面升级。
转型试点“组合拳”
“把单个企业做不了的事，交给政府来做”，这是在南康家具数字化转型路上的重要思维。
数字化转型前景虽好，但一些企业或安于现状、或资金不够、或意识不强，存在“不愿转、不敢转、不会转”难题。“破题的关键，在于从政策支持、平台赋能、人才引进等方面，打出中小企业数字化转型试点‘组合拳’。”李赣兴说。
从木材分选、垛料、排版等，全流程智能化；生产细节一屏可视，以销定产、共享产能……走进南康区智能共享备料中心，一万多平方米的智能化生产空间里，仅需十几名工人便可完成全流程的备料工序。“共享备料中心通过产业智联网平台，打造南康家具产业链的数据中心和信息枢纽，实现资源共享、利益共生的数字经济新模式。”该备料中心负责人王隆平说。
这是南康区以平台赋能产业转型的一个缩影。南康建成省级数字经济集聚区——赣州数字科技产业园，打造京东数字经济、共享智造、高端定制、数字软体等8个特色园区，集聚数字经济企业300家，发布应用场景清单180个，推动320家企业应用数字新技术、新场景。
在“数智”赋能之下，具备“新设计、新材料、新工艺，高品质、高颜值、高性价比”的南康家具产业，正让“有家的地方就有南康家具”照进现实。
（本报记者孙广见）
（责任编辑：刘朋）
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