大闹技术革命 为纺织工业广辟原料来源 上海总攻野杂纤维脱胶着色等三关

第4版()
专栏：

大闹技术革命 为纺织工业广辟原料来源
上海总攻野杂纤维脱胶着色等三关
据新华社上海22日电　上海纺织工业各厂发动群众，突破利用野生纤维的脱胶、纺纱、着色技术关，野杂纤维在混纺产品中的用量愈来愈多，纱支愈来愈细，产品愈来愈好。
上海纺织工业今年4月起就开始大搞野生纤维，到目前为止，已投入生产的有罗布麻、棉秆皮、花香皮、老树皮、山麻皮、蒲草、龙须草等五十多种；纺制成一支到八十支混纺纱二十多种，试织成各种交织布、色织布八十多种；野生纤维在混纺产品中的量一般在30％以上，最高达到50％到80％。有的野生纤维混纺交织的衣著用布，经过印染加工整理，既柔软色泽又鲜艳。现已试制的六十余种印染布，其中有永久性电光印花布、印花回纹格、提花印花布、防雨卡其等高档产品。
利用野生纤维是上海纺织工业扩大原料来源，实现持续跃进的关键之一。要把那些又脆又硬的野草、树皮变成像棉纤维一样的东西。首先就要攻破野生纤维的脱胶关。但用洋法脱胶，消耗化工原料太多；用自然脱胶既影响环境卫生又不易掌握质量。上海有些工厂找寻一种简便的办法，既不消耗太多的化工原料，又不损伤纤维。国棉二厂发动二千工人敲敲打打进行土法机械脱胶。申新二厂建成土脱胶工厂，利用印染厂的烧碱废液脱胶。这个厂并实现了脱胶机械化，脱胶工人每班由十三人减为八人，野生纤维脱胶日产量由四十五公斤增加到了五百公斤。
闯过了脱胶关。又碰到纺纱关。开始野生纤维纺不出纱，接不上头。经过试验，工人精心观察摸索到了它的特性。他们在对野生纤维进行开松处理过程，既减少了加工过程，又开得松透，以保持纤维的弹性，少损伤纤维。从开松到梳棉，在工艺上、技术上经过许多改革，不但纺出了纱，而且纺出了较细的纱。