“转炉不烘炉炼钢”的种子在化铁炉上开花 上钢化铁炉不烘炉熔铁成功

第2版()
专栏：

“转炉不烘炉炼钢”的种子在化铁炉上开花
上钢化铁炉不烘炉熔铁成功
据新华社上海17日电　上钢六厂化铁炉工人在太原钢铁公司“转炉不烘炉炼钢”先进经验的启发下，大胆革新，在化铁炉上也采用了新砌炉子不烘炉的办法。这个办法在13日第一次试验便获得成功。
过去，新砌的化铁炉从点火烘炉到出铁水，全部过程长达七个半小时，采用不烘炉的办法后，一下子缩短到一小时四十五分；生铁的熔化率和铁水温度都跟以前烘炉时完全一样。这就为转炉车间组织快速炼钢创造了新的有利条件。
上钢六厂试验“转炉不烘炉炼钢”的先进方法以后，为转炉提供铁水的化铁炉工人立即想到，如果化铁炉不采取相应措施紧紧跟上，铁水供应脱节，就会拖住转炉的“后腿”，使钢产量不能很快地跃上去。高度的责任感促使着化铁炉工人马上考虑新砌的化铁炉能不能也采取不烘炉的办法。他们决定首先在三号化铁炉上试验。经过反复研究，认为要做到不烘炉熔铁，关键在于防止后炉炉底爆裂穿底。只要后炉炉底不爆裂，第一炉铁水能够顺利熔化，问题就解决了。于是大家集中力量猛攻防止后炉炉底爆裂这一关。人多热气高、干劲足，办法也多，经过讨论，决定在后炉炉底砌上一层耐火砖。准备妥当以后，13日晚上，乙班工人开始试验，由工长梁星和亲自掌握，一点火马上鼓风，省去了五个半小时的烘炉时间；等到底焦一烧旺，马上加料；再过四十五分钟，第一炉铁水就流出来了，熔化速度、铁水温度与烘过炉的完全一样。第一炮打响，第二炉、第三炉……也都顺利地流出了铁水。到14日晚上十二时止，这只化铁炉一共熔了四十五炉铁水，平均一小时出铁水十一吨左右。