取代燃料烧锅炉，生产化工原料白炭黑，每年几十万吨酒糟创收上亿元——五粮液：酿酒废糟变为宝

第15版(企业经纬)
专栏：焦点

　　取代燃料烧锅炉，生产化工原料白炭黑，每年几十万吨酒糟创收上亿元——
五粮液：酿酒废糟变为宝
本报记者 刘裕国
　　一袋袋白粉末状的化工产品白炭黑被铮亮的机械手轻轻抓上传送带，徐徐运送到终端装载。大卡车排着长队等候在车间门前。生产厂长刘友金指着微机荧光屏显示的供货数据，激动地对记者说：“看，年关到了，供不应求，我们也急啊！”这里是赫赫有名的四川宜宾五粮液酒厂丢弃酒糟处理车间。这里吸引了中外环保专家的目光！
　　四川宜宾五粮液集团公司一手抓名牌，一手抓环保，经过7年的努力，成功研发出“浓香型白酒生产中丢弃酒糟链式处理工艺技术”，每年新增收入1亿多元。此项成果为国内首创，处于世界领先水平，被业界誉为我国白酒产业环境保护新突破。获四川省人民政府2002年度科技进步一等奖；在2003年中国食品工业协会组织的首届中国食品工业协会科学技术奖的评选活动中，荣获一等奖，使五粮液集团进入“全国食品工业科技进步优秀企业”四连冠行列。
　　五粮液是全国乃至世界最大的白酒生产企业，商品酒年产量达20万吨。在享受高效带来的喜悦的同时，五粮液人渐渐皱起了眉头。因为酒厂丢弃酒糟的年排放量有数十万吨，不仅消化困难，而且与酿酒烧煤产生的废气一起影响环境，给厂区、城市乃至周边居民生活带来不便。从上世纪90年代开始，该公司先后三次扩建饲料厂，但都难以处理完丢弃酒糟，而且环保成本很高。
　　1996年，新上任不久的该公司总裁王国春，提出了创名牌与抓环保并举的发展战略，他在职工代表大会上说：“不抓市场，产品没有销路，不抓环保，企业就会失去生存的空间。”董事会把处理丢弃酒糟问题摆上了重要议事日程，公司成立了研究课题组，王国春挂帅任组长。攻坚战的序幕拉开了。
　　王国春给企业带来了“三废是放错位置的资源”的理念，认为治污必须“减量化、无害化、效益化”三管齐下。他带领课题组的成员马不停蹄地到国内外有关单位和企业考察学习，苦苦寻求处理丢弃酒糟的具体办法。考察让他们很失望，因为这项技术在国内外还是一片空白。王国春没有气馁，亲自与技术人员一道设计工艺线路，开始在小范围进行试验，在头半年里，每20天进行一次试验。当试验取得进展，又逐渐扩大规模，逐步投入资金。他们用五粮液人艰苦创业，百折不挠的精神奋战了7年，投入资金2.28亿元，终于研制和实施了复烤提酒、燃烧产能、提取白炭黑的丢糟综合处理新工艺。
　　在刘友金厂长的引导讲解下，记者走完这套装置的全套参观线。进入复烤提酒车间，这是环保处理的第一个环节，记者闻到沁人心脾的酒香，眼前几乎是望不到边的窖池，石头垒壁，每口1000多立方米，总共有20多口。据介绍，他们让丢弃的酒糟再生，每年酿酒1万吨，而且都是高品质的好酒，创效益1亿多元。第二个环节是用复烤过的酒糟烧锅炉，给酿酒线供热。这个环节取代了传统燃料，每年少排放二氧化硫1700吨，少排放煤渣2.4万吨。最后一个环节年产白炭黑4000吨，该产品是抢手的化工原料，用于国内橡胶工业，还出口中东国家。
　　国家经贸委、国家环保总局等部门及业内专家认为，目前，全国白酒企业有37000多家，固态法白酒生产所排放的丢弃酒糟每年有1500万吨，如果其中有一半采用五粮液的这套环保处理装置，其综合效益将十分可观。