关键要形成自己的核心技术

第6版(国民经济)
专栏：如何加快重大装备工业发展⑨

关键要形成自己的核心技术
中国石油化工集团公司
　　重大成套装备是石化工业生产的重要条件。加快石化工业的发展必须首先在技术上取得突破。
　　1983年国务院作出了抓紧研制重大技术装备的决定，石化工业坚持引进、消化、吸收和创新相结合，采取自行开发或引进技术、合作设计、合作制造等方式，对重大技术和装备进行国产化攻关。到“七五”末，炼油技术和乙烯技术的研究取得突破。成功开发了被誉为上世纪80年代石化工业“四朵金花”的重油催化裂化、缓和加氢裂化、催化裂解等炼油工艺技术；自行研制的乙烯裂解炉主要技术指标达到世界上世纪80年代水平。炼油核心技术的突破带动了国产化率的提高。目前，炼油装备国产化率按投资计算已达到90％以上。
　　乙烯工业是衡量一个国家石化工业水平的重要标志，科技含量高，对重大装备的要求十分严格。经过十几年攻关，被称为乙烯“心脏”设备的乙烯裂解炉、乙烯裂解三大机组、乙烯冷箱等已经可以立足国内生产，并广泛用于大庆、燕山、扬子、上海和中原等乙烯一、二期改造，运行状态良好。这与过去成套引进的乙烯装置包括一颗螺栓都要进口相比是巨大的进步。但是按建设投资计算，乙烯国产化率并不高。其中一个重要原因是我们在形成具有自主知识产权的核心技术上还有差距，在工艺国产化上还不能满足乙烯建设的要求。
　　提高乙烯的国产化率必须在核心技术上取得突破。如果不掌握核心技术，只能长期受制于人，自主发展乙烯工业，提高国产化率也是空谈。要跟踪国际上乙烯工业的先进技术，组织力量对大型乙烯核心技术和成套技术工艺研究进行攻关，争取在较短时间内完成80万吨／年大型乙烯成套技术工艺，为自主建设乙烯工业提供技术支撑。协调机械、冶金、电子等有关行业，加强科研、设计、制造、使用单位的合作，继续对乙烯关键设备进行攻关。国家也要进行政策扶持，采取贴息贷款、适当降低税收、首台设备退税、引入风险担保等政策措施，鼓励支持开展技贸结合、合作制造或引进技术，加快重大装备国产化步伐。
　　我们相信，再经过3—5年的努力，完全可以用自己的核心技术和重大装备建设大型乙烯工程。