日本发明人造丝棉的加压蒸气处理法

据说能把不结实的人造棉和人造丝变成为像纯棉一样结实，并且浸水后不容易起皱和伸缩。
【本刊讯】《日本经济新闻》９月１１日刊登了一条消息。摘要如下：
人造棉和人造丝虽然成本便宜，但是不如棉花结实。虽然都同样是由纤维素组成的，但是纤维短，在分子的排列中有空隙，因此很容易起皱、伸缩。把化成工业公司的矢泽将英和东京都立大学教授冈岛三郎两人共同研究的加压蒸气处理法，可以通过１５到２０个气压的水蒸气改变人造纤维的分子排列，因此，能把不结实的人造棉和人造丝变成为像纯棉一样结实的东西。
矢泽博士曾经注意到，用热处理能使人造棉和人造丝更加结实。在金属和玻璃的加工方面，一般的常识是，加热到接近熔点的时候，分子就会移动，在加热以前不整齐的结晶组织会变得整整齐齐，构造也会稳定，变得坚固起来。在合成纤维方面也在应用这个方法，重新排列分子，制成结实的线。
但是，纤维素没有熔点和软化点，在摄氏二百度左右就开始分解。因为在改进质量以前就会分解，所以只是加热还不能进行热处理。必须用水蒸气加热。使用十五个到二十个气压的加压水蒸气是适当的，不过，如果使用耐压管，在每一次进行热处理的时候都要放进和取出纤维，很费事，而且加热时间一一长纤维素就会分解。还有，如果耐压管上产生象针头那么大的小孔，就会猛烈地喷出水蒸气。从这一头不断地放进纤维又从另一头抽出处理完的纤维的流水作业，实现的希望不大。
矢泽博士等人忽然想到了澡盆的塞子。在一块短木头上缠上布塞塞进盆底的孔里，就不漏水了。在水槽缝隙里塞上布，情况也是同样，浸湿的纤维能承受相当大的水压。人造棉是把人造丝剪得很短，使成为棉花那样松软的绒团纺成的。如果把一捆绒从中间通一个细长的洞，由于绒束表面的面积大，所以依靠内部摩擦就成了耐水压的塞子。如果把这个绒束从一头放进去，再从另一头抽出来，那么在中间就能用高压蒸气处理，而且在进出口处几乎完全不漏蒸气。经过反复试验的结果，一方面以每分钟２０米的速度抽出，同时经过１５秒钟的热处理，在流水作业中成功地改进了人造棉和人造丝的性质。经过热处理的纤维，虽然聚合程度没有改变，但是分子的排列都很整齐，性质很象棉花。浸水以后，吸水量为处理前的一半，正好和棉花差不多。即使湿了，也不大伸长，干了也不大缩。即使不经过树脂加工也很结实，而且不容易起皱。