新型陶瓷材料

据日本报刊报道，日本已研制成功一系列高级陶瓷材料，在工业上具有重要意义。能够弯曲的陶瓷
日本现已成功地研制出以氧化镁为原料的透明薄板状陶瓷，这种新材料具有耐热性及绝缘性强、光线透过率高的特点，一边加热，一边可自由加工成曲面的形状，是一种划时代的新产品。
氧化镁透明薄板，可耐二千八百摄氏度的高温，同时导热性能好，光线透过性强，紫外线及红外线均可穿过，具有迄今为止的透明薄板所没有的特性。这种新产品绝缘性好，即使在高温状态下，其特性也不会发生任何异常变化。陶瓷在加温到一定程度的同时，可自由弯曲成Ｕ、Ｌ、Ｓ及任何形状的曲面。这种透明氧化镁薄板的弯曲加工体，厚度约为零点一至零点五毫米，曲率半径最小可达零点五毫米。
新研制的曲面加工体，解决了过去加工时不可避免要出现不均匀的阶梯状结晶问题，而曲面极为平滑，能够适应陶瓷加工梦寐以求的复杂形状的要求。
这种氧化镁薄板状陶瓷将可作为电子、航空和宇航业方面的重要材料。陶瓷汽缸
日本秋田开发研究所，基于应用铸造技术的新的设计思想，发明了汽车发动机使用的陶瓷汽缸的制造技术。
现在秋田开发研究所研究成功的产品化的陶瓷汽缸，是先将氧化铝陶瓷加以细分化，然后应用铸造技术，将铝合金浇注于经过细分化的陶瓷中使之成为一体。经过这种工艺后，汽缸内部呈珠光体状，由于铝合金的作用，陶瓷强度得以加强，不用担心破碎。这样可以使热膨胀系数大而价格便宜，大大降低成本。由于陶瓷与铝合金成为一种珠光体状，可使活塞环之间的油膜容易保持较长的时间，于是又可防止活塞环的磨损。陶瓷与金属的复合材料
日本科学技术厅金属材料技术研究所，成功地研制了一种具有优异的耐腐蚀性和耐热性的陶瓷与金属粘着在一起的表面复合化技术。将来可用于核聚变反应堆及燃气轮机等，作耐高温材料。
一般金属与陶瓷的复合材料，耐热性较差，但韧性大的金属与陶瓷的复合材料，耐热性能够大幅度提高，可以弥补陶瓷质脆易坏的缺点，并能发展成优异的新材料。
金属材料研究所研制成功的陶瓷与金属的复合材料，是将含有陶瓷成分（碳化钛）ＳＵＳ３２１型不锈钢在真空状态下加热，使不锈钢的表面析出陶瓷层，再加上陶瓷、碳化钛进行蒸镀而成，完全克服了陶瓷涂覆在金属表面容易破碎和剥离的弱点。
在真空状态下加热所析出的陶瓷，层厚为５００Ａ，均匀地敷在ＳＵＳ３２１型不锈钢的表面上，再用活性蒸镀法，粘上厚十微米的碳化钛。经过上述工艺制成的陶瓷与金属的复合材料，兼有陶瓷耐热性强及金属韧性优异的特点。工程用陶瓷
日本日立金属开发公司研制成功一种韧性及抗弯度强的矾土族工程用陶瓷，其性能比过去提高一倍。
现在市场上的工程用陶瓷，其硬度都已超过金属，但仍有易破碎的缺点。如何提高其韧性，便成为工程用陶瓷研制工作中竞争的重点。
日立金属开发公司的这种工程用陶瓷，属于矾土氧化锆族，由于兼顾矾土中氧化锆的分布状态与显微组织更加适合，所以同时具有矾土的硬度、强度和氧化锆的韧性。这种工程用陶瓷的断裂韧性值达十二磁兆，抗弯度强达每平方毫米一百公斤，而过去的氧化铝陶瓷的最高标准，断裂韧性值仅为五至七磁兆，抗弯强度仅为每平方毫米五十公斤。显然在质量上有了飞跃的进展。在韧性和硬度方面，这种产品已提高到大致与超硬的金属陶瓷相同的程度。
特别值得一提的是，在生产方法上，不使用成本很高的静水热压工艺，而采用常压烧结的方法，因而在生产成本方面极为有利。同时，这种工具用陶瓷可以用于需要耐磨性强和硬度大的各种工具，特别是已经用于石油钻井用的钻头等铣刀加工工具。（尹舍）