新的陶瓷合成法

【日本《日刊工业新闻》二月六日报道】大阪大学产业科学研究所的小泉光惠教授和宫本钦生副教授等应用陶瓷新合成法“加压自行燃烧烧结法”（ＨＰＣＳ法）使金属和陶瓷结合成功。
实验对象是，金属为熔点很高（二千六百十五摄氏度）的钼，陶瓷为硼化钛和碳化钛，有效地利用了ＨＰＣＳ法的优点，在极短时间只在接合部作热处理即可。他们把陶瓷的元素混合粉末和钼放入小型高压反应容器，加三千兆帕斯卡的压力，用电炉以数千伏安加热二至三秒，燃点陶瓷粉末。于是利用混合粉末烧结、化合时生的热促进烧结合与钼的结合。
对获得的接合体评价结果表明，陶瓷部没有裂纹，成为致密的烧结体，接合部形成五十至一百五十微米的反应层，与金属组织结合。拉伸强度为：碳化钛一平方毫米约一公斤，硼化钛一平方毫米为二至四公斤。
加压自行燃烧烧结法是大阪大学产业科学研究所和住友电气工业公司共同研究开发的独特的陶瓷合成技术。
特点是利用熔点高的物质化合时发生的大量热，粉末的合成和烧结同时进行，时间仅需几秒。
除大幅度节约工序和时间外，还可能在接合和涂层方面应用。