人工合成烧结精密陶瓷的新方法

据日本《技术月报》一月号报道，住友电气工业公司与大阪大学合作，研究出一种制造精密陶瓷的新方法。他们在进行人工合成和同时烧结精密陶瓷时采用一种“压缩式自动引火烧结工艺”。
新工艺是：当用高压冲压压缩时，靠压力使粉末状金属硅与碳自动引火烧结形成一块压模。借助硅碳熔合而产生的化学反应热量达到高温，在高温和高压作用下，这种熔合反应连续进行并导致碳化硅瞬时合成和烧结。硅碳烧结就制出一块精密陶瓷。
关于自动引火工艺，其反应热温由一千五百度达到四千度，反应速度为每秒零点一至十五厘米，温度由每分钟１０的三次方度加速上升到每分钟１０的六次方度这一状态下合成高压时，在几秒时间内无需外部加热就能彻底合成和烧结好精密陶瓷。与其他方法相比，这一工艺能大大简化制造精密陶瓷的工序。这也导致一种不采用添加剂烧结的致密烧结法的诞生。另外，由于在高温下杂质扩散，所以同时也获得一种高纯度烧结法。这一工艺可以广泛应用到硬质合金、高熔点化合物，如硼化物、硅酸盐和金属间化合物。
该工艺预料可应用到与精密陶瓷烧结有关的以下几个领域：
①高压高温下的新材料合成；
②新式合金及金属间化合物的合成；
③利用外部加热在超过四千度高温下新材料的合成；
④超传导材料的合成；
⑤金属或陶瓷的局部连接。（明）