自动化金属切削灵活生产线

【苏《科学与生活》十期报道】莫斯科自动生产线和组合机床专门设计局、金属切削机床厂实验科学研究所共同努力，并同莫斯科机床结构厂和组合机床的工人和工程师们紧密合作，首次在苏联研制成崭新的一种自动化金属切削设备。这就是具有自动更换多主轴箱的灵活生产线。它是供中等批量生产的工厂在制造各种壳体零件时用杆状工具（钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥等等）进行高效率加工用的。
它同多工序数控机床不同的是，在这种生产线上，有一组多达三十到四十个工具（安装在一个主轴箱内）同时参加加工。同自动生产线不同的是，可多次更换主轴箱甚至加工全部完毕，而零件始终在一个工作位置上。
第一条作业线（ΠＡＣ—ＭＡ１型）是用来加工七种不同类型壳体的。这些壳体用于装配四种式样的螺旋式压缩机。生产线总的生产率为每年一万九千二百个零件。
这种作业线由两个机组组成。第一个机组包括统一化的，对所有这种类型生产线都一样的组件。动力台（其平台由液压缸带动）能把力增加到十吨。
对于用许多大直径刀具，首先是钻头同时加工零件来说，需要这样大的力。在平台上（平台循环移动：快速进刀、工作走刀、快速退刀）安装着带支架的主轴组合件。支架用来安装带有可更换主轴箱的环行台，每个主轴箱的重量可达一吨半。环行台是一些相同尺寸和结构的平板。在环行台的一个平面上固定着有一套工具的主轴箱。环行台的另一个平面上安装着固定器和卡头，并以几百分之一毫米的准确度可靠地紧压在主轴组合件的支架上。在环行台平板的中心有一个使刀具旋转的机构。
使主轴箱移动的运输系统是由六个或十二个相同的、装有由电动机带动的滚子的部件组成。最上边的两组（左边的和右边的）安装在回转装置上。通过滚子的旋转，主轴箱一个接一个地顺序向右面的翻转机移动。后者把主轴箱翻转，以便刀具处于水平（工作）位置。在这里，主轴箱等待自己被安置到主轴组合件支架上去。左面的翻转机完成返回工序。
在生产线的全套统一化的组件中还包括液压传动装置和控制系统
这样，全套统一化的组件和机构实际上是一个完整的，能独立工作的机器。
但是，要把它变成能使用的自动生产线，当然还需要装备供加工具体零件用的机构。这首先是带转台的机架。转台上装有夹具和一套带刀具的主轴箱。夹具用来轮流固定被加工的零件，而主轴箱用来完成规定的工艺操作。
正是生产线的这种结构（把成套统一化组件同加工具体零件所需要的机构结合起来）使它具有了广泛的灵活性。同时有可能大大缩短向用户供应这些生产线所需要的时间，因为统一化的组件最好提前制造。