民主德国的褐煤利用和现状

褐煤是民主德国最主要的能源，占一次能源消费量的百分之六十七。为了减少进口，已制定凡可用褐煤代油和烟煤的地方，一律改用褐煤的方针，预计近年内褐煤比重将提高到百分之七十左右。一、褐煤的加压气化技术
民主德国的褐煤气化工艺主要采用ＰＫＭ型加压气化炉，黑水泵煤气联合企业的造气车间共有二十四台直径三点六米的ＰＫＭ型加压气化炉。以煤砖为原料，炉内操作压力为每平方厘米二十五公斤。炉体高度，从煤锁下法兰到灰锁上法兰约八点六米。煤气出口设于炉壁上侧，其中心线距炉顶法兰约二点一米。灰渣自灰锁减压后排入水封式常压灰箱，经刮板运输机排出系统之外。气化炉系统全部采用液压传动，集控操作于中心控制室，且带有联锁报警装置。全厂年产煤气三十亿立方米。经过低温甲醇洗涤装置处理后的净煤气进入煤气管与一部分进口的天然气混合，再加入部分氮气稀释后送往全国八百公里干线附近的工农业用户。
气化厂的含酚污水用醋酸丁酯萃取脱酚。再经生物进一步处理，可使污水含酚量降至每升三至四毫克。再以十倍的清水稀释后即可排放入附近的天然湖泊内，对环境无害。二、褐煤发电技术
民主德国的褐煤电厂目前普遍为坑口电厂。如科特布斯市郊的约斯瓦尔德褐煤电厂的装机总容量达三百万千瓦，采用附近露天矿的褐煤为燃料。褐煤的全水份达百分之五十以上，灰分为百分之十一左右。发热量每公斤约一千八百大卡。电厂用的风扇磨煤机粉碎褐煤到一毫米以下，在磨碎过程中，同时向机内吹入烟道废气进行干燥，这样磨成的粉状褐煤水份即可降至百分之十五以下，喷入锅炉内即可正常燃烧。燃烧废气经除尘器三级除尘处理后，飞灰量只占烟气的百分之零点一，再用三百米的高大烟囱排放后对周围环境的污染不大。收集的飞灰供制造水泥用。由锅炉底部排出的灰渣用水冷却后运回露天矿回填。三、褐煤的高温炼焦工业民主德国所产褐煤的特点是灰分硫分低、水分高，煤化度低、质软、比重小。由于该国没有炼焦煤资源，因此发展钢铁冶金企业所需的焦炭大部靠本国的褐煤进行高温炼焦。
先把褐煤粉碎到一毫米以下，再用回转式管状干燥炉干燥到含水量百分之十左右。干燥后的粉状褐煤经冲模压力机在每平方厘米一千四百公斤的压力下压制成煤砖，每块重约二百五十克，强度可达每平方厘米二百公斤。
褐煤高温炼焦炉为直立式，炭化室高六米，长三米，宽三十厘米。每个炭化室装入煤砖二吨。每组焦炉有六个炭化室。煤砖在入焦炉前先经两段炉干燥到含水量为百分之一到三。焦炉的火道温度为一千一百摄氏度。炭化室温度九百至一千摄氏度。结焦时间三十小时，连续加料出焦。出焦后用氮气使焦炭迅速冷却到一百二十摄氏度左右，再送到贮焦仓。
每吨煤砖能生产高温焦炭四百六十公斤，粗煤气三百五十立方米，焦油三十公斤，中油十五公斤、轻油十公斤。焦炭经筛选分级后分别供应高炉炼铁、烧结、炼制硅铁、铁含金和制造炭素材料等使用。四、提取褐煤蜡的工艺技术
民主德国提取褐煤蜡已有一百二十多年的历史，其阿姆斯多夫褐煤蜡厂是世界上最大的蜡厂，年产蒙旦蜡三至四万吨。该厂共有十五台褐煤蜡萃取器。萃取器长八米，直径一米，密闭性好，能连续加料萃取。采取电视集中、计算机自动控制。每提取一吨蜡的耗苯量仅为四十公斤。蜡厂在选择原料煤时采用了分采、分运的方法、用轮斗挖掘机单独采出作为提蜡的原料。
原料煤先经粗碎，再细碎到零点五至二毫米后加入萃取器。在细碎过程中同时通入高温高压蒸汽。萃取用的溶剂以苯为主，为八十二摄氏度的温度下常压连续萃取褐煤蜡。残煤排出后供发电和制煤砖用。萃取液用泵抽放到蒸发分离器中，在一百五十摄氏度下蒸发除去苯后即为液状的褐煤蜡。热蜡再自动流入铁模成型，再冷却到六十摄氏度以下。把模自动翻滚后，蜡即从模中脱出。这种粗蜡是由一系列含Ｃ２３—Ｃ３３的链状脂肪酸组成。经过精炼、脱色后，可制成多种不同用途的精蜡。（何力）