苏联的小型冶金工厂利用废钢轧制新的机器部件

【苏联《科学与技术》杂志八三年第十一期文章】题：新型冶金工厂——重要的原料后备
机器制造业的发展速度在很大程度上取决于它能否充分地得到必要的材料保证。在节约金属措施中废金属的利用占重要位置，这种废金属将来还会大量出现。这是进一步扩大黑色冶金原料基地的巨大后备。
利用废钢的生产能力小的冶金工厂应建立在新的冶金过程，包括新的轧制方法的基础之上，不宜生产一般的轧材品种，而是生产新的特种轧材。由于在我国机器制造越来越具有大批生产的特征，许多制品用新方法生产比用传统的方法更为合理。经济轧材
在当今研究成功的金属压力加工的各种过程当中，最有意思的是齿轮的轧制。轧制齿轮可用于拖拉机、卡车、牵引车、电力机车、蒸气机车等传动机构中。这种制齿方法代替粗铣加工提供巨大的效益：强度提高百分之三十，金属消耗降低百分之二十至三十，劳动生产率急剧上升。
各种轴可以成为轧材的其他经济形式。这种零件的轧制比锻制或在车床上加工有利得多。变速箱用的塔轴可轧到直接用来进行磨制工序，可节金属百分之十五至三十五。
世界实践中第一台轧制车厢轴用的轧机的研制成功是巨大的成就，年产三十四万多根轴，一年可节约两万吨以上金属。现在大多数铁路车厢轴已经用新方法制造。连续铸造：新工艺过程
把几个先进的工艺过程合理地和有利地联合起来，使得原始材料不是轧材，而是连铸毛坯，这是一种新的设想。连铸毛坯可以同时解决两个问题：利用逐年增多的废钢制造新的经济型轧材，通过在下道零件热变形工序中利用炼钢时消耗的热能的途径来提高生产效率。
连铸的传统方法中注入钢水的结晶器是垂直放置的。研究表明，垂直结晶区的高度同铸锭厚度的平方成正比地增长，因此要生产大截面毛坯时必须大大提高工作台面的高度，或把接受结晶结束后的钢锭的机械相应地下降到井中。全苏冶金机器制造科学研究设计院等单位最近几年所进行的研究表明，也可以实现水平放置结晶器的连铸钢锭。采用这种连铸机大大降低修建车间和工厂的基建投资。
第一台双面拉伸钢锭水平型连铸机已投入运转。机器很简单，既不需要深井，也不需要高楼，能安装在任何铸钢车间里。苏联国家计委和苏联黑色冶金部肯定了这一发明。小规模高效率的工厂
利用废钢的新型工厂，必须完全建立在此类机器和将铸造之毛坯在上述轧钢机上进行下一步加工的基础之上。最后来描述一下新工厂的下列总的生产线：原始废钢仓库；那里将废钢进行分类和进行准备工序；传统的电弧炉；新的水平型连铸机；这些机器的附近放置螺旋轧钢机；用所得之毛坯加工成各种零件的专用轧钢机，这些零件是齿轮、起重机轮、轴、各种衬套和具有实心或空心旋转体形状的其他机器零件。
据计算，当工厂的钢水年生产总量为二十五万吨时，由于采用了新的工艺过程和生产新的经济轧材品种可节约金属百分之四十，即每年节约十万吨。建立这种规模的生产需要的一次性基建消费降低百分之二十五。由于采用了可以用高生产效率的机器来代替近一千四百台效率较低的锻—压和金属切削设备的先进工艺，新的生产保证提高劳动生产率，因而腾出了近一千名工人。用三年时间所得利润定能补偿修建新型工厂的耗资。