两家日本企业的负责人在美国底特律传授提高生产率的经验

【合众国际社底特律１１月３日电】（记者：詹姆斯·希金斯）日本企业界的两位领导人光是耸耸肩，不肯回答问题，但是单凭他们到达底特律这件事本身就是足够的回答了。
２０年前，他们能设想他们会向美国制造商传授提高生产率的经验吗？难道他们没有发现这样做是有趣的吗？
丰田汽车工业公司负责生产监督的经理藤尾说，在第二次世界大战结束时，麦克阿瑟将军估计日本工业的生产能力为美国的八分之一。
遭到战争蹂躏的日本采用了美国的生产技术，把美国的生产技术加以提高，并使之同日本本国的文化混成一体，直到今天大家已共同感到日本制造业的产量已处于优越地位。
藤尾和日本企业界其他领导人最近在福特汽车公司世界总部会见了美国企业界的５００位领导人，向他们介绍了实现这种转变的经过。
帮助组织这次会晤的阿瑟·安德森国际会计公司说，日本的许多技术是美国工业部门可以采纳的，这样可以大量节省美元。
在安德森公司东京办事处工作的安德森公司合伙人莱顿·史密斯说，日本在工业上获得成功是由于大量实行自动化、在意见一致的情况下进行管理、工人全心全意给予支持。但是，它的动力是通过最大限度提高生产率而无情地杜绝浪费。
日本公司采用的是“底层管理法”，生产上的决定是由下层工作人员和工人们做出的，这种作法来源于中世纪的日本，当时稻田的灌溉必须由居民决定。
实际决策过程的效率不如美国高，但是通过这种决策过程，对于最好的行动方针可以产生全公司范围内的一致意见。
在一些大公司中，培养工人对企业忠诚的办法是保证男工人终生就业。史密斯说，日本政府、工业部门和工会最优先考虑的内容都一样——充分就业。
这位日本人说，他们取消贮藏室的办法是，采用“及时交货”制度，即部件准时运到工厂，而且正是工厂需要的数量。部件可能是天天送。
象丰田这样的大型制造公司依靠外界供应的程度，往往比类似的美国公司要高，而且他们对供应单位有较大的控制权，并与这些单位保持较好的联系。
福特汽车公司说，它打算研究日本的办法，要求它的供应单位也这样做。福特汽车公司的一位发言人说：“日本人在提高生产率方面干得漂亮，我们对于学习有用的东西当然有兴趣。我们不抱成见。他们的一些办法也许可以采纳，其他的办法则不然。”