台湾《经济日报》译文：《日本技术发展的秘密》

【台湾《经济日报》１０月２５日译载日本《钻石》周刊文章】题：日本技术发展的秘密
近年来，日本工业技术及其经营方法的进步，成为众所瞩目的焦点，为此而赴日本考察的欧美厂家络绎于途。日本产品的品质何以能够出类拔萃呢？究其原因，其秘
密乃在现场工作人员。套用一般俗语，这些人是所谓“平凡的一群”，但是这一群平凡的人，其坚强的意志与积极的进取心所汇集而成的强大力量却创造了不平凡的事功。此乃日本企业能够不断茁壮成长的主要根源所在。
以下就日本企业工作现场的特殊之处作简单的介绍：自动化工厂：同时多元性设计“即使设备闲
置，人员亦不闲置！”这是久保田铁工会社在设立筑波工厂时所提出的一项基本构想。
筑波工厂以制造农业用牵引机为主，由于农业机
械受季节性的影响甚大，生产量起伏不定，容易造成
设备与人员的浪费。因此，如何使此种浪费的情况降至最低，甚或消弭于无形，乃成为筑波工厂设立的主要构想所在。
其特色是利用自动化设备，使用机器人及ＮＣ装
置，作一贯
性作业，这些自动化设备完全为同期的产品，以使其性能一致，避免在运转过程中发生停滞现象。此外，为提高机械的兼用率，以免机械投闲置散
起见，采用同时多元性的设计，并作多品种少量生产方式，结果成效颇著，１９７６年曾因此而获得迪明奖之殊荣。
另一个采用自动化设备亦颇为成功的企业是富士通电机会社，其工厂可说完全自动化，并作２４小时全天候作业，不仅全会社统一电脑管理，同时并导入自动仓库系统，大量利用机器人及ＮＣ装置从事操作，而人的工作几乎仅在于监视机器与设计程式而已。小组活动：迷你会社间的竞争日本企业利用小组活动已有多年历史，最初效果极佳，但时日一久，日渐僵化，形成千篇一律、单调沉闷的现象。为突破此一困境，许多企业均极力加以改善，亟思有所变革，其中日本电气会社的革新方式颇具参考价值。
该会社机工部部长石井慎一郎说：“只播下种子而不加以培育是不够的，如要使其成长茁壮，必须施以精神上的食粮。”因此，日本电气乃自精神的领域下工夫。
其步骤为首先从１９７４年起展开所谓“心灵之运动”，以三年为期。在此期间，小组的任何活动，禁止使用数字来表示绩效。三年以后另提一个所谓“迷你会社”之构想，自此时起才开始使用数字。
此一新的构想为：在企业内部设有许多非正式的“迷你会社”，其一切活动由社长总负其责，正规编制内的班长则分别被指定为某迷你会社的顾问，其身份不属于该迷你会社的成员。迷你会社内部的活动完全采自动自发的方式，成员约１２—１３人，每一位成员皆有其特定的职责。
迷你会社内每一个人的工作，皆由迷你会社全体负责，只要能把握住价格、品质、交货期限等三大原则，则其工作方法可以自行决定，而每半年检讨一次。此一制度实施的结果，使工厂的作业方式大变，由于迷你会社具有相当的自主管理权，对于安全及品质标准亦自行负责，同时并另组“迷你会社协同组合”，以利各小组之间的协调与联系，结果工程会议次数大减，而班长的业务亦由过去的将大部份时间花在进度管理、作业分配方面，改而能全心致力于品质及工作方法的改善。以及未来计划的拟定等方面之上，故而绩效大著。全数检查：七段的检查工程此种全数检查之措施，以录像机之生产为例，以说明其梗概。
日本今年录像机的生产量，一口气从去年的２００万台急增至３５０万台，在家电产品中，继彩色电视成为出口的大宗。每台的附加价值高达２０万日元，在世界上，录像机已成为日本独霸的局面，而且后劲不衰。
造成此一情况的主要原因，为对品质的高度要求，其所采取的手段为全数检查，务使不良率降至为零。
其检查的过程共分七段：一是对卫星工厂的零件检查；二是电源检查；三是检查装配工程；四是耐电压试验；五是最后检查；六是对底座的精密检查；七是安全性测试。
其特色是在工作现场对每一件产品均作极详细之检查，充分利用组织上的分层负责，使每一部门均负有品质管制之任务，同时亦将卫星工厂列入管理。
此外，为使检查更为精密及正确起见，并开发一系列的测试机器。
总之，其最终的目的是：充分控制品质，使优良品达于１００％。士气管理：提案制度日本企业强大的秘密之一，乃在能够集结全体员工的心志于企业所揭示的目标与方针之下，而全力以赴。而在集结员工心志方面，其所采取的方法又如何呢？
提案制度无疑是其中一项极有效的手段，目前，许多日本企业均普遍采用此一制度，以松下电器会社为例，其成效至为良好。
松下提案制度的特征是，方法非常简单，各种限制规定非常的少，提案范围甚广，有资格提案的员工并不以正式员工为限，临时工亦可，叙奖的标准十分的明确，其重点为：①提案的效果；②实施的可能性；③构想的优越性；④为从事提案所作的努力程度。
会社内部设有专门负责提案工作的组织，名为提案管理委员会，其下设提案审查及推行两个小组，两个小组之间平常并作极密切之联系。此外，另在各单位分设提案单位，共达２０５个之多。
１９７９年提案件数高达１５０．７万件，入选率为１２．８％。
松下电器的进一步目标在于希望能铸造出一个“具有思考能力的职业团体”。此一团体中的工人不仅在贡献其劳动力而已，同时亦具有相当的脑力与想象力，使员工的视野更为增广，水准更趋提高。（下转第四版）（上接第二版）品质管理：提高非制造业的经营效率竹中工务店（建筑业）是非制造业中首先获得迪明奖的企业。此一情况证明品质管理对任何行业都是经营上一个极为有效的武器，而不仅以制造业为然。
如众所周知，所谓品质管理乃提高工厂生产力之手段。但竹中工务店将之引入服务业等制造业以外的领域，结果非常有效。
竹中工务店能够获得成效的最大理由，除了会长竹中炼一的卓越领导之外，全体员工能够切实了解提高工作品质的重要性，并以此作为共同的目标而全力以赴，也许是最重要的原因所在。在建筑业中，由于工作场所零零落落，再加上工作人员的流动性很大，因此品质管理的方法是否适用，许多人抱着怀疑的态度。为此，竹中工务店推行品质管理的首要之图，乃在突破员工心理上的抗拒力。
其第一步骤是发现“缺点”，其次再思考原因及对策，从而提高工作的品质，如果问题的起因与其他部门有关，则相互间共同研商，排除个人间的歧见，再共同研究改善的方法。此外，并积极致力与品质管理的宣导工作，使每一员工均了解品管的重要性并参与实际的推行，因而能因推行成功而获得相当的满足感。其推行方式采由上而下，为使根基稳固并彻底施行，设有品管小组之制度，在其所辖３００个营业所中，共组成５７０个品管小组。
竹中工务店自实施此项制度之后，不仅技术及品质的水准大幅度提高，补偿工程费亦告锐减（仅为实施前的十分之一而已），绩效十分明显。