美报文章《日本企业成功的某些秘密》

说人们观察到日本人在不断探索怎样日益提高每一个雇员或每一个工时的产量。日本企业让尽可能多的雇员参加决策，力图从每一点材料获取尽可能多的产品。日本政府在提高生产率方面起着关键作用
【美国《芝加哥论坛报》９月１０日文章】题：日本企业成功的某些“秘密”
一些日本汽车制造厂实行了“传票卡”方式或者“刚好正点”存货制，意思是在手头存放的由外部卖主提供的零件一次不得超过３０分钟。
日本虽然没有生石膏资源，然而它进口的石膏却不到它所需要的石膏的１％。它的做法是用化学肥料和其它产品加工中的一种副产品，制成了它所需要的９９％以上的石膏。
许多人一直想设法说明第二次世界大战结束以来日本生产率有较大提高的“秘密”。专家们说，人们观察到日本人在不断地探索怎样日益提高每一个雇员或每一个工时的产量，在这方面不忽略任何一件小事，除此之外，就很难有别的解释了。
美国Ａ·Ｔ·卡尼有限公司东京分公司经理拉尔夫·里德在最近的一次讲话中列举了本文开头谈到的那几个例子，说明了日本人门路之广。Ａ·Ｔ·卡尼公司是设在芝加哥的一家咨询公司。里德上个月向一批美国实业家提出了自己的看法。他不仅提出了一些使人大开眼界的具体问题，还提出了对日本成功地提高生产率的总括看法。
自１９５０年以来，日本生产率的增长速度为美国的４倍，为西欧大多数重要国家的大约两倍。据美国劳工部说，去年，日本制造业生产率增长了８．３％，美国增长了１．５％。
里德根据卡尼公司本身对日本生产率的研究以及其他方面的材料，指出了日本提高工业品产量的若干具体做法。
卡尼对这一问题的兴趣是因一位美国轮胎制造商引起的，这位制造商想了解，如果按雇员人数平均计算，为什么日本一家“较新的暴发户”——日本溪流石轮胎公司销售的轮胎，比美国几家大厂商的销售量多得多，尽管后者从理论上说由于经营的规模大，本来是应当大受其益的。
里德说，日本取得成绩的种种因素中，有一个并非微不足道的因素，这就是“让尽可能多的雇员参加决策的过程”。他说，“这种做法的目的是使雇员把工作带回家去考虑”。
工厂里的工人常常同管理人员开会，对工厂生产有关的问题发表意见，管理人员可以帮助实施他们的主张。提前让机器加热的主张就是在这种会议上提出来的。里德说，日本第二大钢铁公司——日本钢管公司，由于有这些组织而使其费用节省了２５％。
这种做法至少可以部分说明日本工人的情绪比较高而且忠于职守的原因，由于劳工纠纷而损失的工作日数量就反映出这一点。在１９７８年，日本每１０００名雇员只损失３６个工作日，而德国每１０００名雇员损失２０４个工作日，美国每１０００名雇员损失４５５个工作日（意大利损失１８４４个工作日）。
里德说：“我们自己的研究报告表明，磨洋工、旷工、怠工、停工、病休以及诸如此类的现象的比例是很小很小的”。
全世界的工业机器人至少有一半在日本，全世界２２个最大的现代化高炉当中，日本就拥有１４个（美国却一个都没有）。
日本用于工厂设备的费用按比例来说要多得多：从１９６０年到１９７７年底，日本用于资本投资的费用平均占国民生产总值的２９％，而美国在同期的费用只占国民生产总值的９％。
日本的这笔费用集中用于实现自动化、提高机器的工作效率和尽可能地使用机械设备。例如，布里奇斯通轮胎公司一天工作２４小时，一年工作５１个星期
——设备利用率远远超过美国的轮胎公司。
同样，日本人力图从他们使用的每一点材料获取尽可能多的产品。日本没有开采石膏，但能够做到自给自足，就是一个明显的例子。在能源的使用方面也有效得多，日本按人口平均计算的能源消耗为美国的大约三分之一。
里德说，日本和美国的公司在强调质量的时候做法也不同，这也是个特点。“美国制造业的基本想法是：错误是不可避免的……日本大制造商的态度则是认为错误是能够避免的，因此是从这一立场出发的。”
里德说，日本的做法虽然从短期来看花钱比较多，但是从长远来看将远远抵消用于修理不合规格的产品、回收次品和处理顾客的抱怨等这样一些方面的费用。
松下电器工业公司这家大消费品公司的口号之一是：“质量越好，成本越低。”
政府在提高日本生产率方面起着关键作用。例如，政府制订长远计划，断定哪些行业有可能迅速发展，哪些不大可能迅速发展。然后，政府主持研究与试制工作，帮助发展速度快的行业，同时向遇到麻烦的行业提供资助，帮助它们把劳力和资金转投到比较有希望的方面去。
里德说：“显然，政府愿集中力量发展从长远看会有收益的行业，而不是急于要马上见益。”
在本财政年度里，日本政府为了改进本国的技术，向２００个项目提供了补贴，其中有９个项目被列为“国家重大项目”。
政府还强调加快折旧和采取其他税收措施，以鼓励向工厂设备投资，此外还实行了其他各种刺激计划。
里德说，这些努力的结果对于美国制造商来说不会是喜讯。在今后几年里，美国制造商“将面临各种新颖和技术先进的概念和产品，这些东西的价格都将具有竞争能力”。