成立革新小组提高生产率

【美国《时代》周刊一月二十八日文章】美国的生产率每况愈下，究其原因，从政府的规章制度到企业投资减少凡此种种。但是，专家们愈来愈认为，主要原因是，远离生产现场的企业官僚机构不让工人参加任何决策工作，使许多工人变成对企业漠不关心的机械人。
为了改变这种状况，美国越来越多的公司把解决工厂基层问题的责任重新交给工厂基层。在工人最了解情况这种假设前提下，这些公司正在组织“提高质量小组。”这种小组由五人到十三人组成，他们是自愿的，每周在上班时间开会一小时左右，大家献计献策，集中讨论能采取什么措施提高单位时间产量。管理人员领导讨论并帮助把一些建议付之实施。结果是：工人得到奖金并对工作比较满意，公司增加利润和提高生产率。现在美国组织这种技能小组的公司有通用汽车公司、福特汽车公司、美国航空公司和马丁一玛丽埃塔公司等。最热心于这种办法的公司之一威斯汀豪斯电气公司，在该公司巴尔的摩附近的国防和电子系统中心试行了一年零四个月之后，现在正在扩大这种方法。巴尔的摩的工人给这些小组起名叫改进业务小组、革新小组和增产节约小组。他们已经至少节约了八十万美元。例如：
△一批使用接线机的人提出，如果每天早晨有一名工人早来十五分钟把所有的机器加热，那么其他人一来就能开始工作。结果每年能节约二万二千美元左右。
△另一批人使用彩色编码磁带组装雷达系统转换器，他们建议给工人每人一台磁带机，而不要三个人合用一台。增加了十二台磁带机，价值一百七十四美元，而公司在生产时间内每年节约大约一万一千美元。威斯汀豪斯电气公司一个小组的全体成员提出一个节约开支的建议所能得到的最高奖赏是二万五千美元。该公司巴尔的摩分厂副经理厄尔·克里汉说：“这些小组调动了我厂人员的积极性。”