英美出版《世界钢铁》介绍：世界钢铁工业技术的新发展

【本刊讯】英、美两国一九七五年出版《世界钢铁》一书（作者：肯尼思·华伦），对世界钢铁工业的近况和炼铁、炼钢以及轧钢的新技术的发展作了介绍和分析，内容摘要如下：
一、在炼铁方面，鼓风炉仍占主要地位，但“直接还原法”等一些新技术已开始使用。
当前世界生铁的大部分是由鼓风炉冶炼的，因此对鼓风炉本身的研究和改进还在不断向前发展。这主要集中在如何提高鼓风炉的效率和节约燃料两个方面。近二十年来，炉体更大、效率更高的鼓风炉不断问世，这大大提高了劳动生产率，降低了成本。到七十年代初期，在西欧和日本的一些钢铁厂中，出现了一批日产量为一千吨到六千吨的大型鼓风炉。一九七三年，西欧还出现了日产量为一万吨的巨型鼓风炉。还有一些更大的鼓风炉正在建造中。在节约燃料方面，日本较为突出，一九六八年，日本鼓风炉生产每吨铁的焦炭平均消耗量已降到五百公斤以下。一九七一年，新日本制铁公司二十四个鼓风炉中有六个已降到四百公斤以下。
有些国家和地区正在研究各种新技术来代替鼓风炉。电鼓风炉已在挪威和巴尔干部分地区开始使用，主要特点是可以使用低质焦炭。ＳＬ／ＲＮ炼铁法在六十年代末期得到相当大的发展，这一方法可使用低质煤——如某些澳大利亚煤，价格仅为英国和日本焦炭价格的三分之一或五分之一。
长时期以来，冶金工程师们特别注意研究“直接还原法”，这种方法是用氢和一氧化碳代替固体的还原剂，将铁矿砂中的氧还原，从而炼出生铁。这一方法主要使用天然气做燃料，因此它既适于缺少焦炭煤的地区，也适于一些工业发达国家。一九六六年，世界铁产量近百分之一是用“直接还原法”生产的。六十年代末期，世界各地研究了五十种不同的“直接还原法”，而且取得了一定的成果。如果炼焦煤供应紧张或价格上升，而又有充足的天然气，“直接还原法”将会在生铁增产中发挥重要的作用。当前，美国、瑞典等国已开始使用这一方法炼铁。
二、在炼钢方面，发生了“氧气炉炼钢革命”，电炉也在迅速发展中，“喷雾炼钢法”已进入试产阶段。
从六十年代中期起，在日、美等国，吹氧转炉开始取代平炉，现已成为这些国家炼钢的主要设备。使用吹氧转炉所需劳力少，炼出的钢成本低、质量高，炼钢时间短，占用场地小。一九六○年，吹氧转炉炼的钢仅占世界钢产量的百分之四；到一九六九年十月，全世界吹氧转炉炼钢的生产能力猛增至二亿三千六百万吨，据估计，到一九七五年已达四亿吨以上。当前，吹氧转炉也在向大的方向发展。一九六四年，世界吹氧转炉平均容量为九十吨，一九六七年增加到一百三十吨，一九七二年以来，出现了一批三百吨到四百吨的大型氧气炉。
电炉炼钢开始广泛推广，它的突出特点是熔化快、质量好。由于新建的电炉越来越大（由五十吨发展到六十年代末期的三百吨），耗电量逐渐减少，电炉已由只炼特种钢（合金钢和不锈钢）发展到大规模地炼普通碳钢。电炉炼钢还具备成本低、占用场地小等优点，因此发展很快，在日本仅次于吹氧转炉占第二位，在美国占第三位。
六十年代中期出现的“喷雾炼钢法”是炼钢技术的最新发明，现正用这种方法试验生产，待进一步改进。这种方法的操作过程是，通过一个容器的喷嘴，不断地供给铁水，与此同时，用喷射的氧气将铁水吹成雾状，并使之氧化。在这种情况下，大量的化学变化在短时间内完成。脱硫和脱磷可用加进石灰的办法解决。“喷雾炼钢法”在技术上是成功的，而且能炼各种规格的钢，现在英国两家工厂正准备用这种方法进行较大规模的试产。然而，也有人怀疑这种方法在大规模生产中能否行得通。
三、在轧钢方面，有些国家已开始推广连续铸造技术。美国印第安纳州的一家钢铁厂安装了具有二百万吨生产能力的连续铸造设备。生产结果表明，产量和质量都有所提高，劳工费用节约百分之二十，能源消耗减少了，厂房面积减少了一半以上。此外，用电子计算机控制的高速辗钢机也开始在一些大公司投产使用。（本刊注：文内吨级计量单位系短吨。每短吨等于０．９０７１８公吨）