美采用“触媒氢化处理法”从石油中炼制白油

【本刊讯】蒋帮《青年战士报》二月十六日刊登一篇报道，题为《白油产制的新方法》，摘要如下：
白油系以高沸点石油经过化学处理而得的无色、无臭、无味的各种矿物油，供作纺织和食品机器的润滑油，以及医药和药品调配之用。在以往，白油的产制都用酸处理法，但生产量很低，而且酸性废料处理困难，造成严重的环境污染问题；新的触媒氢化处理法，非但大大地提高生产量，而且没有环境污染问题，触媒氢化产制白油的方法，是由美国的亿逊研究暨工程公司所开发，此法优点可以用四氨基苯磺或石蜡原油等各种衍生物作原料，生产品质优良的医药（或食品）和工业用的白油，诸如产制橡胶、塑料之挤展器用油，或电力变压器油。
以酸处理法产制白油通常要经过四个步骤：首先原料油经用发烟硫酸或气态三氧化硫反复多次处理；其次用碱加以中和，再提炼成油溶性磺酸盐；最后用粘土处理以除去微量的不纯物。此法不但手续繁复，生产量低少，而且残留极多的酸性沉淀物，和用过的粘土，不能循环使用，处理困难，因此原料费高，环境污染问题严重；同时，近年来原料价格高涨，兼以副产品磺酸盐也因合成磺酸盐的问世而市场需求大减，又兼从石蜡质原油用此法处理很难得到高粘度的白油，所以酸处理法产制白油已不能适应今日工业需求。
亿逊公司的新式二段触媒氢化处理法可克服这些困扰问题，它可用的原料范围较广泛，精炼手续简单，产品粘度可因需要而调整，生产量较高，且无环境污染问题。
亿逊的新技术不同于以往的用金属硫化物做触媒剂，而用触媒氢化处理来脱硫，它能和任何的硫化合物起反应作用，使硫失去活动力，使得设备不受硫腐蚀，运转寿龄得以提高，并有利于第二阶段的进行。石油原料和含氢气体在高压下接触，调整作用的温度，以减少含量至极低值，通常尽在百万分之几（ＰＰＭ），而氢化也同时进行，以减少含芳香物量。脱硫后的油经除去溶解气体，并调整粘度和发火点，然后送到第二阶段和多氢气体化合，作进一步的氢化，并和亿逊公司专有的触媒剂在高压力下起反应作用，再经过分离处理后即获得成品白油送至贮存槽，而分离后的含氢气体回到第一阶段循环使用，并不浪费，可节省成本。
亿逊公司白油产制先导厂，其第一阶段以钴—钼，镍—钼，镍—钨等氧化物之一作触媒剂，经此先导厂的研究，已确定各种不同的温度、压力和液体流速与各种白油的含硫成份及含芳香物成份的关系，诸如氢脱硫与温度有密切关连，而含芳香物量则以压力及流速有关。
第一阶段氢处理能从原料中除去大部分的硫和芳香物，但不影响比重，产品的流动点和露点也符合要求。如果操作得当，工业用的白油只要直接经此一阶段的氢化处理即可获得，无需用作第二阶段处理，医药和食品用白油则需再经第二阶段之氢化处理。
第二阶段氢化反应，则用化学周期表中第八群金属作触媒剂，如白金、钯及镍等，此触媒剂密度每立方英尺约四十四磅，可制成医药及食品用白油，其生产速度较以往酸处理法在相同的压力和适当温度下可高出五至十磅；而其物理性如粘度和比重并无太大的变化，产品经溶剂吸收和蒸馏处理除去微量杂质后，纯度几近百分之百，符合美国国家药方表和美国药典规定之酸度。