一切着眼于强调效率和增产节约

【美国《纽约时报》２月１８日文章】题：日本制造商精简机构
日本制造商在世界市场上占据很大地盘以后，现在又表明，尽管日元坚挺，他们仍能继续保住这些地盘，而且还能赚钱。
许多日本制造商为降低成本而经过两年痛苦的调整之后，现在比以往任何时候都更加精干，更有竞争力了。
例如，东芝公司通过自动化和改变剩下的工人的工作方法，已将生产成本降低了２０％。
日本制造商普遍采用的做法是使用价格较便宜的进口零部件，主要从南朝鲜和台湾之类的亚洲国家进口。日本银行估计，零部件的进口量在１９８６年４月至１９８７年３月之间增加了４０％，到下个月底还会增加２０％。
此外，一些公司改进了产品的设计和制造程序。它们采用的方法各不相同，有的大刀阔斧，有的精打细算。
日立制作所已将一处工厂装配一台盒式录相机的时间从３分钟减少到１．７分钟，并通过使用机器人把工人的数目从３３人减少到４人。松下电器产业公司通过要职员为办公用品支付费用来减少办公用品的开支，并在三个月内把这类费用减少了５％。
另外，包括丰田汽车工业公司、日立公司和夏普公司在内的许多公司都建立了附属金融公司，以便进行更聪明的外汇交易和公司投资。但是，大多数公司是通过改进制造方法和销售办法增加利润的。
东芝公司生产效率科的老资格经理山中说，在该公司的“总生产率”计划实行两年半之后，生产家用电子产品和办公室自动化设备的工厂的存货减少了一半，交货时间缩短了４０％，生产率提高了将近一倍。
山中说，过去东芝公司往往在工人身旁堆放够用一至两个小时的零部件。这些零部件占了很大一块地方，而且根据计算，一个工人必须跨出一步才能找到一样零件，因此每次要失去一秒钟时间。现在，由名为调度员的工人把零部件直接运交装配线上的三人，因此只需堆放够用３０分钟的零部件，这样就提高了生产率。
日产公司把白班和夜
班衔接起来，这样可以省去在停机开机所费电力上多花的开支。７月份和８月份，工厂职工星期六和星期日都要工作，以便利用周末公用事业费较低这一有利因素。为了减少工薪开支，日产公司降低了经理的薪金，并且通过自然减员、提前退休和建立新的子公司等办法减少了职工人数。