日企业尝试以单元生产取代流水线

【《日本经济新闻》１１月２６日报道】日本奥林波斯光学工业公司决定１９９５年以前在显微镜生产上实行原则上一人完成一个成品的单元生产方式，以取代流水线生产方式。单元生产方式的单元人数最多是三四人。
这家公司计划把现有的职工人数由８００人减少到６００人，并使生产过程中的半成品库存减少一半。在消费者需求多样化和要求多品种少量生产的背景下，许多公司都在重新看待流水线生产方式。东芝公司和日本电气公司都已开始在文字处理机生产上实行单元生产方式。今后这种努力提高生产率和减少库存的企业会增加。
奥林波斯公司将在其伊那工厂实行这一生产方式，根据相同的零部件和组装机种组成几个人的小组，把车间的布局由流水生产线改为复杂的单元，各小组生产一个成品。
显微镜透镜的制作现在分为研磨、精细加工和组装等工序，采用单元生产方式后将由一个人承担一个工序。因此，各责任者根据自己的情况制定一天的生产计划，并准备所需的材料和零部件，所以就不会造成不必要的库存，而且生产时间也可减半。
伊那工厂生产大约８０种显微镜，年销售量只有几百台的机种不少，是典型的多品种少量生产，所以不得不调整批量生产的流水线生产方式。