运用QFD方法全面改善质量

【台湾《工商时报》文章】随着市场竞争加剧，产品进出市场的速度跟着加快，决定厂商胜负的关键之一，便是推出新产品的快慢与是否满足顾客的需求。这种期待在产品开发的最初即加入顾客需求的想法，站在全面改善品质的角度来说，可以尝试以推行“品质机能展开”（ＱＦＤ）的手法来完成。
对在过去６年间，受到新台币升值、产品技术水平落后等因素影响盈利的台湾飞利浦电子工业公司中坜厂来说，为了解决新产品开发的问题，自１９８８年开始引进ＱＦＤ。
台湾飞利浦电子工业资深经理丁峻德指出，配合已进行中的全面品质改善（ＣＷＱＩ）活动，台湾飞利浦再引进推展ＱＦＤ活动，主要是希望能针对产品开发手法、设计与规格的变更，以及“以产品挂帅而非市场利益的作法等，改善整个新产品开发系统。
目前台湾飞利浦推展ＱＦＤ的作法分３阶段进行，分别是就不同的产品机种，从教育演习、施行与系统整合阶段性做起，预计将在明年底完成将ＱＦＤ的程序和既有的新产品开发系统相结合的目的。
依照企业策略的架构，台湾飞利浦在ＱＦＤ的应用手法上，分为市场面（产品趋势）与技术面（技术规划）两方面研究。
在市场面研究方面，从可行性分析（确定产品政策）一客户需求分析—设计需求展开（确定产品规格）—主要元件展开（选择架构与确定主要元件）—完成样品—整合功能、制程展开（确定制程）—生产展开（商品化量产准备）—出货，由此建立起品质机能展开的施行程序。
再由技术面研究中的产品技术、制程技术（新制程展开）与主要元件等支援这个施行程序，而形成完整的新产品开发系统。
同时，丁峻德表示，台湾飞利浦在组织上的配合，则是陆续从将产品企划工作由荷兰移到中坜并在此成立亚太地区行销部门，以利对品质要求的沟通。自第３阶段开始，更正式成立有“品质机能展开施行小组”，由高级经理担任组长。
目前台湾飞利浦实施ＱＦＤ的绩效成果，在多种监视器产品方面，明显地在初期客户抱怨、生产不良率与产品规格等项目上都有改善，其中，初期客户抱怨的情形更大幅降低至１／５（与无实施ＱＦＤ应用者比较）。