用“质量职能分配”法提高产品质量

【美国《商业周刊》文章】题：利用“质量职能分配”原理提高产品质量
当内村１９８０年成为日本电气公司的主要微芯片设计子公司的总经理时，日本的半导体质最是无敌的，严格的质量管理对于象日本电气公司这样的重要制造商已是众所周知的了。然而，内村在他的公司（日本电气公司集成电路微机系统公司）发现了问题。质量“在设计时”没有得到充分的“考虑”，太多的样品微芯片被退回重新设计，制造过程充满了障碍。内村说，“进行设计就象参加大学研讨会那样。一切都没有系统化。而没有一个系统，是管理不好的”。
于是，内村执行了在当时是新奇的质量职能分配（ＱＦＤ）原理，这个做法是两位日本学者在７０年代开创的。有了这种原理，设计人员就利用一张详细的矩阵表，有时被称作“质量之家”，来帮助他们更好地考虑消费者的需要和要求。１９８７年，这一做法产生了效果：日本电气公司集成电路微机系统公司生产的芯片质量更好了，公司获得人们垂涎的戴明奖。
内村的事迹代表了贯穿于日本公司文化中的那种谋求改进的不屈不挠的努力。在许多工业中，日本人在质量方面已居世界首位，但他们比以往任何时候都更加关心这个主题。象生产便池和抽水马桶装置这种平凡物品的制造商，也在接受长期来同复杂的高技术产品相关联的复杂的质量管理办法。服务行业也在接受这种办法。在日本的许多零售商、运输公司、金融机构、甚至是看门服务中，质量管理人员现在都是职务固定的人员。
质量应当是每一个雇员的任务，因此，把这一任务委派给单独的一个小组会使别的人忽视质量。日本科学家和工程师联合会的执行会长野口说，“我们从戴明那里懂得，专家是不必要的”。这个想法帮助产生了质量研讨小组，这是东京大学教授石川１９６２年发明的。石川追述道：“日本缺乏工程师，但是工人受过很好的教育，因此，可以教他们如何应用质量管理办法。”
人人都要对质量负责这个想法为全面质量管理奠定了基础，全面质量管理把车间纪律扩大到整个公司。１９６４年，成功地利用全面质量管理成为获得戴明奖的先决条件。
正是产品设计人员在全面质量管理运动下为改进其工作所进行的斗争，产生了日本最强有力的工具之一——质量职能分配法（ＱＦＤ）。虽然日本人已学会制造可靠的产品，但他们并不善于在第一次就把设计搞好。日本公司在市场研究和考虑顾客的需要和爱好方面都落后于美国公司，质量职能分配法解决了这两个问题。