ＱＦＤ－－一种可全面提高产品质量的方法

【台湾《经济日报》９月７日文章】（作者台湾飞利浦高级顾问杜茂雄）我们正进入一个品质新纪元，“货物出门概不退还”的时代已成过去。现在是生产者和贩卖者要更加警醒的时候！
在这个品质新纪元，生产者和贩卖者要面对许多的新要求——除品质要合乎客户需要之外，还要对产品的安全性、公共灾害负起责任，以及在未来负起更多的社会责任。
生产者在新产品的设计之初，即要考虑到上述各因素。此外，还要特别考虑资源和能源节约的要求，不可设计出浪费资源或耗费能源的产品。在产品品质新纪元时代中，ＴＱＣ（全面品质管理）是很重要的，其中的ＱＦＤ（品质机能展开）方法，可以帮助我们达成上述的各种品质要求。
日本人对产品品质的钻研是日益精深的。发展出ＱＦＤ的日本品质专家水野滋，１９７３年对品质发表了精辟的解析。他指出，产品品质广义的区分，可分为向后的品质和向前的品质，生产者可依其构成部分加以分离，使品质有组织的明确化。
向后的品质，是指品质已产生问题，已形成某些损失，生产者即使大力加以补救，也顶多是做到安抚客户的不满而已。向前的品质，则是指设想周到，完全合乎消费者要求、喜好的品质，而且在设计之初即把会产生不良的因子予以排除。日本产品具有向前的品质，所以深得世界消费者喜爱。
水野滋博士对ＱＦＤ作了如下的定义——“对形成品质的机能或工作，以目的手段的系列方式，对品质做细部的展开过程。”具体地说，所谓ＱＦＤ即是将消费者所期望的要求品质转换成代用特性，据以决定制成品的设计品质，再据此进一步展开至每一组件或零件的制程要素之品质要求，有关连性、系统化地展开来，以确保该项产品最后能满足消费者之期望。
ＱＦＤ是以一步一步的，看似很笨的方法来推动，其特性是：（一）网罗性，即把所有有关的项目都一一列出。（二）重点性，即把握重点。（三）一贯性，使各有关项目能尾首呼应。
ＱＦＤ的好处是：（一）缩短产品设计时间。（二）减少工程变更次数。（三）减少不确定因素。（四）使顾客满意。
ＱＦＤ是非常好的品质提高方法，相信台湾飞利浦的引入经验，对国内厂商有些参考价值。