美国一些大公司利用6∑计划提高产品质量（上）

【美国《纽约时报》文章】题：美国一些大公司利用６∑计划争取实现产品无缺陷
当摩托罗拉公司的财政年度结束时，这家公司提高制造操作质量而取得的效益突然变得明显起来：这一年因减少缺陷而节约了５亿美元。
数字设备公司也从提高产品质量中得到了好处。该公司的仓储部在一年里已使产品缺陷率下降了６０％，这意味着产品的总成本降低了２５％。
这些成功的故事都有一个共同点，即它们都是在“６∑”（Ｓｉｘｓｉｇｍａ）的口号下实现的。６∑是一一种已提出三年之久的减少缺陷的方略，由摩托罗拉公司首先采用，现在正在被越来越多的谋求提高质量的美国公司效法。
摩托罗拉公司高级副总经理兼质量总管比托说：“如果对于生产过程进行非常严密的控制，产品就不会出现缺陷，因此也就不必去查找和修理缺陷。而且，这样做不需要增加人力和设备。”
６∑是一个统计学名词，被用到“实现近似无缺陷”这个概念中。所谓“近似无缺陷”，是指每百万次发生缺陷的机会中实际上只出３．４个缺陷。∑是希腊字母中的第１８个字母，用来代表任何给定的统计上的可测过程中偏离中间值的标准偏差次数。中间值是算术平均值，而标准偏差是衡量偏离平均值的一个尺度。
６∑不要求增加新设备，但它确实要求重新考虑整个制造过程。因此，把现有的一种产品系列拿过来，使其逐步提高到６Σ标准，是很难办到的。比托说：“你不能把原有的一种产品提高到符合６∑的要求。你必须从一张白纸做起。”
据康涅狄格州一家质量咨询公司副总经理厄尔利说，每一个过程，不论是往一块圆硅片上焊芯片，还是传送一个组件，都有它自己的一个差偏范围尺度。厄尔利说：“确保质量的一个关键，是使这一偏差尽可能保持接近于中间值。”
在美国，大多数制造过程的质量是３∑强或３∑弱。３∑意味着在每一百万次发生缺陷的机会中出现６６８１０个缺陷。
摩托罗拉公司认为有着取得更好结果的明显潜力。（上）