美发明加工尼龙树脂新法

据报道，此法从原料到成品一气呵成，制造工序和成本都能大大节省
【本刊讯】《日本经济新闻》１９６１年１０月２日报道：
尼龙树脂的革命性的加工技术“聚合塑型法”出现了。现行挤压塑型或喷射塑型等等方法是首先使尼龙从单体聚合成聚合物，再把这种聚合树脂捣碎成为细粒，使它溶化，然后塑型。与此相反，聚合塑型法是把尼龙单体的粉末放进铸型，同时使它聚合和凝固，从原料到成品一气呵成，制造的工序和成本都能大大节省。分量轻，坚固而有弹性的，电学性质也很优秀的尼龙制品，即将同五金制品开始正式竞赛。
聚合塑型法是美国宾夕法尼亚州雷丁的波利马公司和孟山都化学公司合作完成的，称为ＭＣ尼龙（单体铸塑）法。把尼龙６的原料己内醯胺的单体放在充满了非活性气体的桶里，加热到融点的摄氏６５．５度以上，在变成液体的时候加工催化剂，使它混合以后灌入铸型，一边聚合成聚合物，一边塑型。
从单体到聚合成型品所需的时间是１５分钟到２小时。以过去的塑型来说，挤压塑型法必须加以７０—２００气压，喷射塑型法必须加以一千四百气压的高压，否则就不能制成没有小孔的精细制品。用聚合塑型法，可以在常压下制成。使单体液化的时候所用的热源可以利用聚合反应热，热量损失也少。
聚合塑型法的中心问题，首先必须精确地调整和管理各个工序的加工时间。必须保持一定的温度，添加正确分量的催化剂，正确地控制混合的时间。在大型和中型成品加大量生产方面虽然会发挥威力，但是在小型零件的少量生产方面，恐怕用喷射塑型法比较有利。用聚合塑型法，即使制造小型零件也需要五分钟左右，而喷射塑型法就只需要十五秒到三十秒的时间。