走进位于山东滕州的山东海特数控机床有限公司生产车间，伴随着三色灯闪动，一组生产数据会自动上传至云端并完成汇总分析，之后再以生产进度、操作指南等形式输出结果。
山东海特数控机床有限公司副总经理杜明泽告诉记者：“传统生产模式已经无法满足公司业务拓展带来的新需求，例如排产计划、记录生产数据等都依靠人工完成，这导致对生产交付日期把控不足，定制化订单等方面也存在问题。我们发现必须依靠数字化手段来解决公司遇到的难题。”
杜明泽介绍，海特机床与浪潮云洲工业互联网有限公司合作搭建了智能生产管理系统，对生产设备联网，实时采集设备运行数据。通过采数、算数、用数，实现设备异常预警、设备效率分析、设备产能分析以及数据可视化展示等，解决设备管理不透明问题，提高企业设备管理效率、设备利用率。随着大量生产数据用起来、活起来，海特机床的订单及时交付率提升超过50%，设备综合效率提升超过20%，工作效率提升26%，产品毛利率大幅改善。“设备互联、万物互联为生产企业带来红利。”杜明泽说。
新型工业化正加快推进，制造业生产智能化也在提速。工业互联网是生产智能化的关键实施路径。面对中小企业数字化转型痛点，浪潮云洲通过部署数字化转型公共服务平台，以及低成本、快速实施的技术改造，在耗材、机床、暖通等行业推动数字化改造。
同时，聚焦装备、电子、化工、采矿、钢铁、能源等行业，浪潮云洲为大型企业提供“精益+智能”、质量基础设施工具化服务，全力推动生产智能化。
在鲁南中联水泥有限公司，监控室屏幕上各种生产数据实时跳动，10余名技术工人通过浪潮云洲扁鹊设备健康管理系统，远程察看并实时控制水泥生产工艺。
据了解，鲁南中联水泥有限公司应用浪潮云洲扁鹊设备健康管理系统，在关键设备及工艺上部署了600余个传感器，用于精准采集水泥生产过程中的实时数据。结合平台端的10余类水泥工艺智能控制及诊断模型，配合水泥数字孪生仿真系统，实时仿真水泥“两磨一烧”生产工艺并进行全流程精准控制，使生产效率提高5%，设备故障率降低50%，非计划停机时间减少70%。
当前，浪潮云洲基于跨行业跨领域工业互联网平台等核心能力，独创工业互联网赋能数字化转型的“工”字结构模式。其中，工业数字基础设施是底座一横，生产智能化是支柱一竖，产业链供应链协同是顶梁一横。立足“工”字结构模式，浪潮云洲构建起“采数、算数、用数”体系，让数据在一二三产业、产业链供应链上流动，推动数实融合。
例如，在山东平阴县，浪潮云洲赋能当地的玫瑰产业。在种植环节，通过“数据+模型”指导农户精细化种植和合理安排采收，保障鲜花产量产值和稳定高效供应。通过对玫瑰加工环节智能化改造，指导烘干车间合理安排产能，实现降本增效。在营销环节，通过构建全生命周期质量提升体系，赋予30多种100多个产品质量码，使产品可信、可追溯。3年来助力平阴玫瑰产值提升30亿元。
浪潮集团执行总裁、总工程师肖雪表示，加速新型工业化，构建现代化产业体系是实现数字经济与实体经济深度融合的关键任务，在这个过程中企业应积极发挥主体作用。浪潮云洲将大力推动生产智能化，助力传统产业转型升级，促进经济社会高质量发展。 （经济日报记者 黄 鑫）
（责任编辑：刘朋）
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