教训

第3版()
专栏：

教训
新华社记者　尤淇
浙江省绍兴钢铁厂的二号高炉在建成炼铁后的第二十二天，因为炉内长了很大的“瘤子”而被迫停炉。这个消息是中共浙江省委第一书记江华在1月27日的省委会议上宣布的。他根据这件事故，一再告诫所有到会的干部，在积极发展地方工业的时候，应该万分谨慎虚心，戒骄戒躁，要用科学的方法来管理工业和钻研技术，不能有丝毫的疏忽，更不能自满麻痹、粗枝大叶。他还希望好好总结产生这一事故的经验教训，作为今后地方工业建设的借鉴。
绍兴钢铁厂共有四座小高炉，能年产四万吨生铁。第一号高炉在去年11月建成炼铁，因为得到上海、马鞍山等地派来专家、技师和熟练工人的帮助，点火以后一直都很正常。
第二号高炉在去年12月31日建成点火，今年元旦炼出第一炉铁。经化验的结果，铁质列入“特号”等级，是一件十分令人喜悦的快事。
但是就在这时，厂的领导干部和职工产生了自满麻痹思想，以为已经有一号高炉正常生产的经验，什么都不成问题了。于是便不严格遵守操作规程，不加强科学管理，使小毛病变成大毛病，大毛病变成不治之症。
首先，当元旦上午出了第一炉铁水以后，照理应该每隔两小时就出铁一次，使新炉不致因受压过大而烧坏，这原是保护炉子安全和长寿的常识。但是这个厂的领导人员和职工却不这样做，他们为了多出铁水，在元旦下午就把它当作一般高炉一样定为四小时出铁一次，结果就在那天下午四点钟发生了事故，炉内铁水满溢，把东边的一个出渣口烧坏了。为了换装一个新的出渣口，休风四十分钟。正由于长时休风的影响，这一炉铁的质量暴降了四级，成为四号铁。自那以后，二号高炉的铁的质量一直没有恢复，不是二号，就是三号，更多的是四号，甚至还有更差一等的。东渣口烧坏的另外一个原因，是看水工没有执行按时测量高炉冷却水温度的规定；如果按时加以测量，及时发现问题，渣口就不会烧坏。
其次，据这个厂的负责人说，铁矿石的颗粒过大，不适合小型高炉炼铁的标准，加上进料时把碎块和细末都倒进了炉内，使炉内通风不良、熔冶困难，这也是结“瘤”的一个原因。
就这样，二号高炉勉强维持到了1月20日。随后，又碰到卷扬机钢索崩断事故。在修理钢索的过程中，炉顶的温度大大升高，大家都很担心炉顶和大、小料钟可能烧坏，因此在钢索修好以后，工长和技术员便决定倒两大车水到炉子里去。他们认为，这两车水对炉内的冶炼是不会有什么影响的。谁知不倒犹罢，一倒下去，炉子轰一声巨响，所有出渣口和出铁口都被冲开，铁水同猛火四处飞扬。
在最后的那几天中，热风炉的工人也没有按规程操作。他们把热风炉的内温烧得比标准温度高了四、五十度，越出了热风炉本身的设计耐热能力，因而把热风管烧坏了。由于热风从管缝中走漏了不少，使高炉内的热风量、热风温和热风压都降低到标准以下。
这些操作不良的因素凑合起来，便造成了炉内结“瘤”。
本来，高炉结“瘤”是常有的现象，只要发现得早，马上采取紧急措施处理，是完全可以消除的。但是，这个厂的领导和职工在发现二号高炉结“瘤”以后，却慌了手脚，有人说要增加风量，又有人说要多放冷水，结果采用了后一措施让炉降温。这种混乱的作法使“瘤子”越结越大，到最后连炉内的上部也结“瘤”了。加进去的焦炭在炉顶就被卡住到不了炉缸，下部的铁水因为得不到热而逐渐凝结，流不出来。到了1月22日，“瘤子”长大到占有全炉空间的五分之四以上，只剩下了窄窄的一条烟道。高炉不得不停炉了。
这次事故所造成的损失自然是很大的。但是得到的经验教训也是丰富的。（本报特约稿）