以市场为导向 采用高新技术 实行定位改造　百年本钢走出老企业调整改造新路

第6版(国民经济)
专栏：深化体制改革 抓好第一要务

以市场为导向 采用高新技术 实行定位改造
　　百年本钢走出老企业调整改造新路
　　本报讯 具有百年历史的本溪钢铁集团公司，坚持用高新技术改造传统产业，以市场为导向，实施“点菜式”定位改造，走出了老企业调整改造的新路。目前本钢集团主体装备已跻身国内外先进钢铁企业行列，钢铁生产规模和能力已进入“国家级精品板材”的主力阵容，占生产总量70％以上的“双高”产品成为企业的主导产品。
　　始建于1905年的本钢，是国内最老的特大型钢铁联合企业之一。党的十六大提出支持东北地区等老工业基地调整改造后，本钢集团公司以建设一流水平的“精品板材基地”为目标，加大了技术改造力度。
　　本钢的1700热连轧机是20世纪60年代设计制造、70年代建成投产的国产“独生子”，由于设计和制造上的严重欠缺，其热轧薄板在质量、品种和规模上，无法满足市场需求。本钢采取引进国际先进的德国SMS公司、美国GE公司的机械、电气控制等37项先进工艺，引进世界最先进的自动宽度控制系统和全线计算机管理等，对“1700”进行脱胎换骨的改造，整体装备工艺技术达到了世界先进水平。
　　在企业技术改造中，本钢根据市场需求，瞄准精品钢材这一市场热点进行调整改造，上规模，增加品种。经过调整改造，目前本钢的热轧卷板已由原设计的年产159万吨增加到400万吨；品种规格由过去的8大系列30多个品种提升到现在的27大系列300多种规格。对深冲性能具有特殊要求的石油管线、汽车板、家电板等产品受到市场青睐。
　　本钢还实施“点菜式”的定位引进，最大限度地节省改造投资，同时还大胆探索，改变传统的异地新建和“休克”式停产改造的旧模式，坚持边生产，边改造，为节省资金，降低成本找到了出路。上世纪70年代投产的年产130万吨生铁的五号高炉，由于技术落后成为公司钢铁生产链中的“瓶颈”。他们利用有限的改造资金，定位引进具有世界领先水平的无料钟炉顶、高炉专家控制系统、比肖夫煤气清洗等高新技术，仅用90天的时间就完成了900多项全新改造任务。改造后的五号高炉，每年为炼钢生产增产50多万吨精品生铁原料。
　　（曹智 刘大宏）