燕京造纸厂是怎样减低成本的？

第2版()
专栏：

　　燕京造纸厂是怎样减低成本的？
京市公营燕京造纸厂，在增加生产、提高质量、减低成本各方面，最近已获得显著成绩。该厂在日寇统治时期，两部机器，每天出纸最多二百令；国民党统治时期，一部机器，每天出纸最高只七、八十令，且由于纸质坏，大部卖不出去。解放后，该厂在九月份，每天产纸已达二百四十令以上。而且质量也是逐月提高，九月份以前，该厂不合格的纸即占二分之一以上，最好的月份，不合格的纸也占百分之二十一，损纸占百分之六，纸上沙眼多，纸质不匀，严重的影响了销路，据统计每月只销售一千八百多令。九月份以后，不合标准的纸已减至百分之十七，十月份减至百分之八点八。十一月中旬十天统计：不合标准纸仅有百分之点六八，而且沙眼少，纸质也匀。这样，销路问题也就获得解决。现每月售纸已增至七千七百零七令。从成本上看：六月份每令纸的成本合小米六十八斤，十一月份合五十四斤，平均每令纸的成本减少了十四斤米。
该厂所以能获得这些成绩，是由于以下几个原因：
第一、全厂开展了反浪费运动。在想办法减少用电、用煤，及其它不必要开支方面。该厂过去转刀（裁纸用的）不管纸多纸少一直在转动，现在不集中五令纸就不开动。打浆二班过去开动三部机器工作，现在为了节省电力，只开动两部，同样也完成了和过去相同的任务。过去是一放料子就开动机器，浪费了不少电，现在要等放上一半料子时再开机器，这样每天就节省了一小时的电力。锅炉房工人自动拣未烧透的小煤块，平均每天即可节省煤一百三十多斤。煤电方面，每令纸比过去已少用一个电字和二斤半煤。其它毛布、器材、机器油，都比过去节省了许多。抄纸机用的上毛布，过去每时期换一次，现在起码要用半个月。
第二、大家想办法改进技术。该厂为了提高纸的质量，特成立小型试验室，试验纸的质量，使漂白有把握，又试验松香、＠土、颜料的效能。遇到技术与其他困难等问题，工人都能自己来想办法。如过去两部碎料机、四部碾子，才能供给一部半抄纸机，经过大家想办法，检查出过去放干料子，另外用自来水浇，使料子容易堵塞，碎出料子不够用，而且沙子多（出沙眼）；后经大家想出先泡料子的办法，既使料子下得快，又能清除沙子，减少纸上的沙眼。试验的结果，现在只用一部碎料机两部碾子，就能供给两部抄纸机用料子。当发现纸料子容易为热气吹坏时，工人黄文才想出一个办法，加添了一个铁丝网，这个困难也被克服。该厂大部工人都有三、四年的工龄，都有一定的技术，再和他们的生产热情结合起来，就使生产中的各种困难得到解决。
第三、适当解决工人的福利问题。比如，该厂过去工人病了没人管，现在已建立了卫生所（重病送附近医院，药费由厂方根据情形补助）。工人宿舍问题也已解决，其它如铁工班工人的眼镜、手套，原料部工人的围裙、口罩，打浆部工人的防毒面具，都得到适当解决。使工人生产情绪大大提高。
第四、工务人员转变了过去站在工人头上管工人的老作风，已能真正和工人一块工作打成一片，并帮助工人提高技术，及时发现与解决问题。由于工务人员与工人的团结，提高了生产。
第五、及时检查成品质量，建立交班制度。该厂过去没有检查制度，产品好坏没有人管，现在开始由生产委员每天作总的检查，各生产单位则随时自己检查，一发现有坏纸，就进行修理。该厂过去没有交班制度，有一次由于交班人互不通气，坏了三、四百斤松香，还耽误了生产。现在交班时将机器、原料都交代清楚，使接班工人能顺利开动机器，进行生产。