第2版()
专栏：
鞍钢七个单位签订合同
协作竞赛增铁保钢
新华社鞍山19日电 鞍山钢铁公司七个单位的职工，展开以提高生铁质量产量为中心的“增铁保钢”厂际协作竞赛。鞍钢工会召集了炼铁厂、化工总厂、烧结总厂、发电厂、运输部、东鞍山铁矿、大孤山铁矿七个单位的代表，在16日正式签定了厂际协作竞赛合同。
在签定厂际竞赛合同的会议上，炼铁厂职工代表提出保证：生铁质量合格率达到98％；焦比平均降低到零点六五；利用系数平均达到一点六九三。接着，烧结总厂代表向炼铁厂提出保证：烧结矿合格率大于92％（公司指标为90％），含铁量达到50％到54％。化工总厂代表也向炼铁厂提出保证：焦炭强度平均达到三百一十五公斤，焦炭灰分在14％以下。大孤山和东鞍山两铁矿代表保证供给高炉数量足、质量高的矿石，让高炉吃饱吃好。发电厂操作鼓风机的工人，保证使各高炉有充足的风量、风压。运输部的职工也向炼铁厂保证正点配罐，做到瓦斯灰、铁块生产多少就拉多少，并按炉出灰，除尘器不积压。此外，这七个单位相互之间也提出了许多互相保证的具体条件和措施。
在这个签订竞赛合同的大会上，鞍山钢铁公司副经理林诚讲了话。他说：这次开展厂际竞赛的目的是为了增产生铁，保证钢的质量产量；组织协作竞赛是解决我们联合企业生产中各种矛盾的有效办法之一。职工们要进一步巩固和树立起一盘棋的思想，千方百计地提高炼铁的原料、燃料的数量和质量。
为了加强对这一竞赛的领导，会上还组成了竞赛领导小组，研究了检查总结评比奖励的办法。（附图片）
在铁水奔流下映出的九号高炉雄姿 本报记者 贾永滨 李福德摄
第2版()
专栏：
保证质量 预防为主
沈阳建兴冲剪机床厂连续十六个月保持铸件质量红旗
本报沈阳20日电 沈阳建兴冲剪机床厂切实贯彻了“预防为主”的方针和专职人员检查和群众检查相结合的方法，创造了一套防止废品、提高质量的管理制度和操作方法，连续十六个月保持了沈阳市铸件红旗。
沈阳建兴冲剪机床厂生产的铸件占全厂产品产量的80％以上，铸件合格率始终保持在99％以上，今年4月份的铸件合格率更高达99.983％，废品率仅有0.017％，创造了翻砂优质的新纪录。由于翻砂质量优良，就保证了全厂各种冲剪机床都能按质按量地完成国家计划。
建兴机床厂是怎样提高铸件质量的呢？主要是有着正确的指导思想。一年多来，这个厂根据“预防为主，防重于治”的方针，坚定不移地执行了专职人员检查和群众检查相结合的方法。一方面发动群众参加产品的质量检查，同时专职检查人员严格执行检验制度，不仅注意成品的检查，还注意整个操作过程的检查，发现那里有废品，就立即在出废品的小组召开“现场鉴定会”，吸收其他小组代表参加，大家找原因，想办法。为了预防质量事故，生产小组还建立“三个会”（班后会，质量分析会，技术研究会）的制度。小组班后会以总结当天工作经验教训为中心，并布置第二天的任务。质量分析会主要研究不出废品的经验和产生废品的原因。通过质量分析，提高工人全面生产的观点。技术研究的内容，主要是针对新产品和技术复杂的活，由生产技术负责人、技术员和老工人，并吸收接受任务小组的有关人员参加，讨论可能发生什么问题，怎样防止，以加强技术预见性，最大限度地防止质量事故的发生。
此外，他们还学习了大连机械三厂“三查五好倒”的铸造操作方法，根据本厂作业面积小，设备条件差的具体情况，找出了本厂铸件经常出废品的砂眼、气孔等八大毛病和解决办法，创造性地制订了“四检四净八好倒”的操作方法，认真在小组里贯彻。模范小组——孙茂林小组每月都要担负着一百三十多吨的铸造任务，但他们从1958年到现在连续十六个月没有出过一件废品。
（史越峨）
第2版()
专栏：
认真提高重型机床质量
一机部召开会议制定一系列管理制度
新华社武汉26日电 第一机械工业部最近在武汉市召开的全国重型机床专业会议，认真讨论了保证重型机床质量的有关问题。会议认为，重型机床是机械工业的重要生产工具，质量不好对发展机械制造业有着巨大的影响。保证重型机床的质量，必须加强技术检查，切实整顿与巩固产品设计、工艺等技术管理制度。
为了保证新产品的设计和制造质量，会议规定，今后对重、大、精、尖机床和成批生产数量较大的机床，在试制完成后，必须由上级有关验收机构作出全面鉴定。会议经过讨论，制订了一系列有关保证产品质量的管理制度，如设计审查制度、新产品鉴定制度等。
会上对与产品质量有密切关系的两个问题——在机床上采用钢筋水泥结构零件和精简机床结构问题，也都进行了详细的讨论。
会议还就重型机床的型谱、各厂的产品分工等问题作了讨论，并且制定了立车、卧车、镗床、滚齿机、龙门刨床和龙门铣床等六大类适合我国情况的重型机床型谱草案。这样，不仅便于今后在设计制造中最大限度地采用标准零件和部件，使机床制造经济合理；而且也将有利于统一各制造厂的步调，集中力量满足国民经济的需要。至于各行业所需要的专用重型机床的型谱编制工作，也将由有关厂负责进行调查研究。
会议对各重型机床厂之间的产品分工作出了具体安排。分工的原则主要是根据全国一盘棋的精神、各厂的现有生产条件和今后发展远景来决定。会议认为必须在保证供应的情况下，对各厂生产机床的系列品种做到明确分工，避免重复生产。这样将节约技术力量，各厂职工也将能迅速掌握专业产品的生产，从而保证提高产品质量和降低成本。
第2版()
专栏：
预防是上策
孔桑
保证产品和工程的质量，“预防”——也即是事先作好生产准备，是个上策。未雨绸缪，既省工，又省料，又不耽误时间，完全符合多快好省的要求；更不用说工作的主动，心情之舒畅，也随之而俱来。因此，在抓质量当中，我们要树立“预防”的思想，大力提倡“预防”的方法。技术研究会、完善的操作规程，细致的生产准备工作，“三结合”的辩论和试验，经常的设备维护和检修工作，对新工人和学徒的技术教育等等，都是好方法。沈阳建兴冲剪机床厂只用了几种方法，就在很不容易保证质量的翻砂这一行中，做到了经常保持很高的合格率。“预防”的效力之大，于此可见。
“预防”，事先准备，这是正常生产所必需的。还有一种方法，曰“检验”，即事后检查，发现坏的报废，不合格的返工。这也是正常生产所必需的。这种方法既可以起把守关口的作用，也可以引导我们去找到报废返工的根源，找到教训。因此，抓质量必须既抓预防，又抓检验。
其实，从实践的观点看来，从检验中发生问题，才会提出预防的办法。只有做了多次的“事后诸葛亮”，才有可能做到事前“料事如神”。亡羊补牢，对上一次来说，是消极的处置，对下一次来说，就是积极的“预防”。建兴冲剪机床厂的“四检四净八好倒”操作方法，不就是在研究了经常出废品的八大毛病之后才制订出来的么？过去没有过失败的教训，技术研究会也未必能预料到会碰到什么困难，如何防止。常言说，失败是成功之母，吃一堑长一智，就是这个道理。我们既要有未雨绸缪的做法，也要有亡羊补牢的精神。要做到有效的“预防”，必须首先重视失败的教训。从这个意义上说，质量检验制度正是一个最积极的制度。
为了提高产品和工程质量，很多工厂已经展开了优质高产运动。还没有动起来的厂矿，应当迎头赶上，检查一下本单位产品质量状况倒底怎样，找出经验教训，健全规章制度，切实保证优质高产。这样，我们就可以期望在不久的将来，能够获得优质高产的全线胜利。
第2版()
专栏：
次铁炼好钢又有好方法
冶金部推广大冶钢厂平炉电炉混合炼钢经验
新华社武汉20日电 大冶钢厂用电炉渣同平炉钢水进行混合炼钢脱硫试验获得成功。这种电炉平炉混合炼钢的新方法，可以提高平炉优质钢的产量，为用高硫铁炼好钢又找到了一个可用的方法。5月9日到12日，冶金工业部在大冶钢厂召开了现场经验交流会，通过座谈和现场表演，具体介绍和推广了大冶钢厂采用平炉同电炉混合炼钢的经验。
用电炉渣同平炉钢水进行混合炼钢的方法，是大冶钢厂在今年4月份试验成功的。在这次现场会议期间，各地代表经过反复试验和鉴定，肯定了电炉同平炉混合炼钢方法有五大优越性：第一，能提高产品质量。大冶钢厂平炉试验三十八炉的结果是：炉料化完时含硫平均在0.23％，经过电炉渣处理后，可炼出含硫在0.045％的炭素优质结构钢。第二，能大大提高产量。大冶钢厂通过多次试验证明，每炉钢的冶炼时间要比用一般炼钢方法缩短一小时左右，生产率平均提高7.6％。第三，可以不受高硫生铁的限制，能够将大量的高硫生铁变为优质钢。大冶钢厂用以试验的三十八炉钢的脱硫效率，平均达到52.3％。第四，可以大大减轻工人体力劳动。工人在出钢之前，只需要把钢水中的含硫量降到0.09％，在出钢时同电炉渣实行强烈的混合，就可以炼出含硫量在0.045％的优质钢。第五，可以大大节约贵重的合金元素材料。
参加这次现场经验交流会议的上海、重庆、太原钢铁公司和天津钢厂等十多个单位的代表一致认为，大冶钢厂混合炼钢的经验，是切实可行的，是目前平炉进一步改善钢的质量，多产优质钢的有效方法，并且表示要认真学习和推广大冶钢厂这一先进经验。
第2版()
专栏：
大批联合收割机运往麦区
每台能顶三、四百人干活出厂前都经过认真检查试车
据新华社20日讯 各地机械工业从今年1月到5月17日，已经生产了三百七十台谷物联合收割机。这些机器正在陆续运往各主要产麦区，支援这些地区收割小麦。
今年前四个多月生产出来的联合收割机，总台数比去年同期增加了60％以上。在已经生产出来的联合收割机中，除试制了十三台新产品外，其余的都是我国近几年曾生产过的KT3—3型联合收割机。今年在生产这种联合收割机时，又根据我国小麦种植情况的变化修改了设计，使它适于收割株密茁壮的小麦。这种联合收割机每天的工作量，如用人力收割需要三、四百人干一天。
在今年制成的新型联合收割机中，有一种叫作“高产二号”联合收割机。它体轻灵巧，每台一吨多重（KT3—3型重五吨），脱粒干净，适于在高产田里使用。我国还吸收国外一些联合收割机的优点，结合我国的具体情况，设计和制造了一些其它类型的联合收割机，不久也将参加麦收，在实际操作中进行试验，以便进一步改进设计、定型或大批生产。
各农业机械厂十分重视联合收割机的质量，机器出厂以前都经过了认真的检查和试车。有关工厂还主动通知用户，机器在运送途中如有损坏，工厂将用最快的方法负责补发被损坏的零件。（附图片）
去年试制成功的红旗牌中型拖拉机已在上海成批生产。这是上海汽车装配厂的工人正在整理一批即将出厂的拖拉机。 新华社稿
第2版()
专栏：编后
同高硫斗争到底
大冶钢厂创造的平炉电炉混合炼钢的经验，是我们钢铁战线上跟高硫作斗争的一个新的成就。
同高硫作斗争，是钢铁战线上的经常的任务。这个任务，每个生产环节有责任。炼钢部门固然有责任，炼铁部门也有责任，而选煤、洗煤等生产过程更有责任。要生产好钢，不应单纯依靠生产的最后一道工序——平炉、转炉或电炉来承担，更重要的是要由钢铁生产的前几道工序承担起来。因为钢铁的硫分大部分是从煤里带来的。要想根绝硫祸，必须逐本穷源从根本上着手，这就是说，要从做好洗煤和选矿工作开始。只有好煤才能炼出好焦，只有好焦和好矿石，才能炼出好铁。有了好铁，炼好钢就有充分把握了。
抓紧洗煤、炼焦，仍是当前钢铁生产中的重要环节，绝不能认为有了大冶钢厂的经验，就可以稍有放松。一切事情都要从根本上着眼。大冶钢厂的经验固然很好，能从根本上杜绝硫祸就更好。
第2版()
专栏：
大跃进中的新基地
本报记者 莎荫 银怀
太原是在我国大规模经济建设中成长起来的城市。解放初期，这里仅有一座简陋的钢铁厂和几座机器修配厂。经过第一个五年计划的建设和去年的大跃进，已经是一座工厂林立、建筑雄伟的社会主义工业城市了。
“七府坟”一瞥
从绿荫如盖的五一路转胜利大街，向北走上横贯南北的解放大街，从这条街穿过太原旧工业区，就是七府坟车站。站在沥青马路的边沿，可以远眺建设中的七府坟车站全景。
车站上堆积着待运的物资：圆形的水泥高压电杆、黑色的钢材、巨大的藏青色的重型行车，还有装了箱的机器、打了包的工业品。机车在吼叫、飞驰，人们在紧张地卸车、挂车，卡车不断地开出去，迎面满载物资的卡车又驶进来。
火车鸣着清脆的笛声从这里驶出去，满载着钢铁、机械、化学制剂、农具、农药、纺织品、运往北京、武汉、三门峡、包头。这些列车向全国社会主义建设的大城市和农村驰去。
七府坟车站是在1957年10月动工的。建成后它将是太原枢纽站中的一个编组站。现在太原的列车还在七府坟东南的太原北站编组。据太原铁路局太原办事处的郭剀同志谈，现在担负编组任务的太原北站，每天的列车吞吐量在一千七百四十辆左右。太原地区运输上最显著的变化是输出量大大增加了。1956年这个市各主要车站的运出量等于运入量的60％强，1957年运出量比运入量多了六十多万吨，比1956年增加了一倍以上，今年的变化将更大。也正是因为这个变化，太原北站已不能适应生产的要求了。七府坟编组站可望在今年年底移交，那时，运输条件就可以大大地改善了。
北郊新貌
出了“北门”，跨过铁路，一条宽阔平坦的柏油马路向北伸去，沿着这条路的两旁，厂房并竖，烟囱林立。马达、气笛、转动的车床、奔驰的列车、沸腾的钢炉中发出来的复杂的声音，传到几里路外。这种壮观，从旧城北门起，一直西行四十里左右，直达汾河的发源地的兰村，著名的太原钢铁公司就在北郊，现在太钢正进行着规模浩大的扩建工程。大于原来厂房几倍或十几倍的新厂房正在一幢幢竖起来，高大的房架上，远远就能看到闪着耀眼的电焊火光。新高炉像一个巨人样地耸入云霄。太原矿山机器厂经过改建和扩建，生产的矿山机械已分布在大西北的大戈壁到江南的丛山峻岭所有的地质勘探工地上。太原北郊是个旧工业区，从和平路往北，到处是新建的厂房、楼房。
汾河西岸风光好
从太原市交通的主轴线——迎泽大街西行，走过横跨汾河的迎泽大桥，就进入了河西工业区。这里和北郊工业区隔河相望、遥遥相对。
河西工业区虽然有水泥、洗煤、纺织、煤炭等工业，但是主要是机械工业，著名的太原重型机器厂、晋西机器厂都建设在这里。
太原重型机器厂的开工，曾经使全国人民为之欢欣鼓舞。现在，在方圆一千多亩土地上，三十个车间已经接近完工了。解放时，太原只有机械修配工业，而没有机械制造工业，在短短几年中，这里就建设了许多机械制造厂。太原重型机器厂的建设和投入生产，使太原的机械工业具备了一个比较完整的规模。太原不仅可以从太行仪表厂生产最小的制造手表的精密机器，和各种矿山机械、工作母机，发电机械，而且可以生产重型机械。去年大跃进以来，生产了大批新产品。不久前，又生产了七百六十米厘薄板轧钢机和二百七十吨行车。这些产品都非常庞大，一般的在六十万至一百万斤左右，大的甚至近千万斤。据这个厂的负责人计算，全厂全部投入生产后，一年的产品得装两千八百多个车皮才能拉走。
从太原重型机器厂往西便是晋西机器厂。许多工作母机、冶金设备、发电机械正是在这个厂子里生产出来的。
从太原重型机器厂往西便是太原的西山了。这是炼焦煤产地。太原西山煤矿加上东山煤矿每年要从山中开采六百万吨原煤供给工业使用，适应着煤矿工业的发展，波兰帮助我国建设的洗选厂，也在西郊建设起来。
“昆明湖”畔
在太原市区到名胜晋祠的路上，可以遥望见汾河河畔一片汪洋，那便是新开辟的人造湖。这个湖比北京的昆明湖还大，也比旧太原城大，人们称它为“太原的昆明湖”。其实这个人造湖是服务于一个完全新兴的工业区——河西东部工业区的。
从这个人造湖西望，一幢幢新建的厂房、办公楼和宿舍，背山面水耸立着。一条粗大的管道顺着太汾公路南下，进了太原第一发电厂，在这条大管道的附近，还有许多小管道和纵横交错着的电线互相呼应。这里没有北郊那么多的烟囱，没有西郊那么大的响声。这里是化学工业区，这个工业区当然也有其它工业，如太原第一发电厂，但主要是化学工业。有太原化学厂、太原肥料厂、太原制药厂。毗邻这三大化工厂的是山西磷肥厂。在太原，化学工业不是一个新的行业，早在解放前，北郊工业区就有山西化学厂，但是也可以说是一种新的工业。因为阎锡山反动统治年代里建立的那个化学厂只能生产些氧气、硝酸等少数产品，而且数量也少的可怜，太原化工区是一个综合性的基本化学工业区，规模大、品种多，硫酸、烧碱、盐酸、液氯、苯酚以及其他许许多多产品，都已开始生产。
综合性的工业基地
从太原旧城区到新市区、从北郊到南郊、从西郊到东郊，工厂星罗棋布。全市的国营和地方国营厂矿就有二百零六个，这还不包括去年刚建成的为大工业服务的街道工厂。据太原市有关部门统计，这种厂至少有二千多个。以工业的行业计算，二十一个主要工业行业中，除石油、非金属矿和火柴工业而外，其他电、燃料、黑色金属、有色金属、金属加工、化学、橡胶、建筑材料、玻璃、木材、造纸、纺织、缝纫、皮革、食品、文教艺术用品、陶瓷等行业都已形成，人们称它是“综合性的工业城市”毫不过分。
把十年前的太原和今天新生的太原相比，站在高处俯视太原城，旧城区在这个新兴的工业城市中占着不到三分之一的面积。狭小的建筑物被高大宏伟的建筑物淹没了。全市人口总数是一百五十多万人，其中职工人数就相当于太原解放前的人口总数。在生产上，就按1957年的水平计算，这个城二十五天生产的钢、三十七天的生铁、十三天的煤、七天的电、五十多天的水泥就等于旧太原生产最高年份一年的生产量。大跃进的1958年，更大跃进的1959年，那就更不可比了。（附图片）
新建太原洗煤厂正在加紧施工。这个厂投入生产后，可为太原钢铁公司等重点钢铁企业提供大量精煤
张兴和摄（新华社稿）
第2版()
专栏：工业常识
关于炼铁
蒋慎修
钢铁联合企业中有三个主要冶金过程，即炼铁、炼钢和轧钢。炼出铁来炼钢，炼出钢来轧成钢材。由于炼铁是这三个主要冶金过程的起点，炼铁的产量大小和质量好坏直接影响着炼钢和轧钢，因此，在钢铁联合企业中炼铁生产占有很重要的地位。
走进钢铁工厂最容易看到高高矗立着的炼铁炉。由于它很高，因此通常把它叫做高炉；又由于高炉是靠鼓风（空气）入炉进行冶炼的，因此又叫鼓风炉。高炉冶炼能力的大小是以炉子容积大小来表示。小型高炉只有几立方公尺或者几十立方公尺，大型高炉有几百立方公尺甚至一千多立方公尺。目前，一般认为，五十五立方公尺以下的高炉算小高炉，五十五立方公尺以上到二、三百立方公尺的高炉算中型高炉，二、三百立方公尺以上的就算大型高炉了。我国最大的高炉在鞍山钢铁公司，有一千五百一十三立方公尺。
炼铁，就是从铁矿石中炼出生铁。炼铁原料主要是铁矿石、焦炭
（或白煤）半焦，其中焦炭最适宜于炼铁、石灰石（很小的高炉可以用生石灰代替石灰石）和空气。铁矿石中通常含有铁的氧化物，把铁的氧化物变成铁的过程是还原过程。还原需要很高的温度和还原剂。焦炭中绝大部分是碳素，碳素能燃烧发热而产生高温，而碳素本身以及由碳素燃烧所产的一氧化碳又是还原剂，因此正是还原所必需的。碳素燃烧需要大量空气，通常炼一吨生铁需要二吨铁矿石、一吨焦炭、半吨多石灰石，而需要空气却达四吨左右，因此，应该把空气看成一种重要原料。铁矿石中除了铁的氧化物以外还有杂质（废石），焦炭中除了碳素以外也有杂质（如灰分）须要加入一些熔剂（石灰石），把这些杂质熔合成炉渣，与生铁分离。
高炉是一个两头较小、中间较大的圆柱形炉子。它的外壳通常围以钢板，内壁由耐火砖砌成。炉子下部有几个鼓风入炉用的风口装置，底部有出铁口和出渣口。炼铁过程就在炉内进行。为了鼓风，要有鼓风机；为了使鼓入炉内的空气有较高的温度，以提高炉内温度，节省焦炭，高炉还配有热风炉。
高炉进行冶炼时，一次装入炉内的铁矿石、焦炭、石灰石的数量称作一批料。一批料里面的几种原料的比例，要根据原料的成份、炼什么样的生铁和造成什么样的炉渣加以计算决定：这就是配料。配好的原料一批一批地装入高炉。这时炉子下部的焦炭由于鼓入空气而旺盛燃烧起来，发生大量煤气。煤气自下而上与自上而下的原料互相接触。这样便在炉内产生燃烧、还原、造渣等一系列变化。炼出的生铁和造成的炉渣在炉内高温下部变成液体流到炉子底部。由于炉渣的比重比生铁小得多，所以炉渣浮在生铁上面，自然与生铁分开，分别从炉子底部的出铁口、出渣口流出来。炼铁是个连续生产的冶金过程，一旦开始生产以后，就要继续不断地生产下去，日夜不断地鼓风、装料入炉，日夜不断地出铁、出渣。
高炉的产品——生铁中绝大部分是铁，但在冶炼中还有一些其他元素，主要是碳、矽、锰、硫、磷等进入生铁。普通生铁有两种，一种生铁用于机器、零件的铸造，叫铸造生铁。另一种用于炼钢，叫炼钢生铁。由于炼钢炉有平炉、酸性转炉、碱性转炉等，它们对于生铁的成份有不同的要求。
此外，高炉还能为炼钢的需要冶炼一部分铁合金如矽铁、锰铁。这些铁合金中矽、锰的含量很高。高炉为了冶炼这些成份不相同的生铁，就要有相应的配料和操作方法。
生铁的成份中硫、磷是有害杂质，特别是硫为害最大，它能使铸成的机件和炼成的钢发脆，因此在高炉冶炼时，尽量用含硫较少的原料，并在掌握操作时把硫赶到炉渣中去，但有时还不得不在生铁流出高炉后再进行“炉外脱硫”。
如何评价高炉炼铁情况的好坏呢？高炉有几项主要指标可以作为评价的依据。其中最主要的是利用系数和焦比。利用系数是个产量指标，指高炉容积每一立方公尺每昼夜出多少吨生铁。目前我国大中型高炉中以本溪钢铁公司第一钢铁厂的高炉的利用系数最高，4月份平均达到2.305，就是高炉容积每一立方公尺每昼夜能出2.305吨生铁。焦比主要是经济指标，指冶炼每一吨生铁所消耗焦炭的数量。一般高炉每炼一吨生铁需消耗焦炭六百到一千公斤。高炉炼铁有一个检验质量的指标——生铁合格率。大中型高炉的生铁合格率很高，一般都能达到99％以上。此外，在炼铁中还有一个重要的指标——冶炼强度。高炉增产的途径概括起来不外乎三个：即提高作业率和延长炉子寿命（增加实际生产时间）、降低焦比、提高冶炼强度。而提高冶炼强度是高炉增产的重要途径。实际上，提高冶炼强度和鼓足风量的意义是相同的，因为冶炼强度就是高炉容积每一立方公尺每昼夜燃烧焦炭的吨数，而为了多烧焦炭，必须鼓足风量。大中型高炉冶炼强度可以达到一点二到一点四，这就是说，高炉容积每立方公尺每昼夜能燃烧一点二到一点四吨焦炭，而小高炉的冶炼强度一般还可以高一些。鼓风鼓得多，焦炭烧得多，矿石熔炼得多，就可以多出铁。但这不是单靠多鼓风就能达到目的的，必须在原料和操作上采取一系列措施，高炉才能接受较大的风量。
第2版()
专栏：简讯
碎布作凉鞋
天津百货零售公司的服装厂，将裁剪剩下来的零碎布送给鞋厂生产各种新颖式样坤凉鞋。这样既节约布，售价也便宜。制鞋工人们还十分巧妙地把小块皮，用机器牢固地联成皮带，皮凉鞋就是这种皮带制成的。
第2版()
专栏：简讯
钟表听诊器
天津市亨得利钟表店新近制出一种“电子检表仪”。顾客们将表送来修理时，不用打开机器，只要将有“毛病”的表，放在这个仪器上，开动电门，从两个胶皮听管中，就能听出表的毛病所在。这既提高了工作效率，也便利了顾客。这个门市部的青年小组目前还利用废旧零件制成大小革新工具约二百项。（王守衡）
相关文章
头条焦点
精彩导读
关注我们
